随着社会的发展,钢结构件的使用越来越广泛,其中钢结构零部件的焊接工序是钢结构零部件加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在这道工序中不可避免地会出现变形或焊接缺陷等类似的质量问题,如果操作者不注意加以控制,这种缺陷效应就会在整个焊接部件中放大,导致零部件质量不过关、损坏甚至导致严重的安全事故。因此建立建全原材料的供应质量控制体系以及建立焊前准备、组装、拼装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接质量控制体系显得尤为重要。本论文针对集装箱钢结构焊接总线质量问题进行分析与研究。首先,介绍了研究背景和我国集装箱钢结构制造业的质量管理实际状况。其次,将企业质量管理与控制的现状从产品的质量管理流程、不合格品处理流程、质量信息控制流程等几个方面对其进行了介绍。然后,运用统计技术分析法对集装箱钢结构焊接的质量问题进行全面的分析,研究出人的因素、机器因素、环境因素为钢结构焊接质量的主要影响因素,运用六西格玛方法对集装箱钢结构焊接质量方面主要影响因素的问题进行改善。最后,运用有限元技术对集装箱钢结构质量改善效果进行验证,成效明显。