本文试图对弱碱三元复合驱注入端的结垢情况进行分析,找出其结垢规律,并提出相应的解决方案,以达到除垢、防垢的目的。为达成这一目标,选取了大庆油田杏南开发区内的某座三元复合驱注入站进行了实地研究。针对该站的工艺现状和站内结垢情况进行调研,系统地梳理了该注入站的工艺流程以及结垢对生产的影响。在结垢严重的点位进行了取样。通过分析垢质成分,了解了弱碱三元复合驱注入端的结垢机理,发现了产生垢质的主要原因,通过比较不同工艺节点的结垢情况以及结垢的周期等,理清了在弱碱三元复合驱注入端产生的结垢规律,分析了重点结垢部位垢质产生的原因,以及各部位结垢程度不同的原因,并由此进行了有针对性的除防垢措施设计。根据该站的具体情况,设计了三种除防垢措施,一是利用在线酸洗的方式,使用化学除垢剂进行除垢,并根据该站的工艺特点,对在线酸洗流程进行相应优化,使之操作更加简便;二是通过改变高压二元液配注工艺的混配顺序,将原有的先加入碱,再加入表活剂的投加方式改为先加入表活剂,再加入碱,利用表活剂对结垢的阻延,延缓该段工艺的结垢速率,三是针对垢质的形成机理,进行配注用污水的降矿化度试验,在无法去除注入液中碱成分的前提下,考虑去除水中的金属离子,避免二者结合生成碳酸盐垢质,达到从源头上阻断垢质形成的目的。在设计方案完成后,在现场对几种方案进行了应用试验,并评价了其效果。结果显示,这三种方式能够很好地完成除垢防垢的任务,具有较好的适应性。