通过压制、预烧、渗铜处理等工艺,成功制备出一种液压用粉末冶金渗铜钢。研究了渗铜处理前后材料的微观组织与力学性能的变化规律,以及不同渗铜量与不同基体密度对材料摩擦磨损性能的影响,并用渗铜钢摩擦副与传统的38CrMoAl-HMn58-2摩擦副进行性能对比。结果表明：渗铜处理之前,材料为少量铁素体、珠光体组织,渗铜处理之后,材料组织变为细小的粒状珠光体、少量铁素体和单质铜。材料的力学性能在渗铜处理后大幅度提高,初始密度为6.4g/cm3的基体材料渗铜之前,抗拉强度仅有230MPa,渗铜10%后抗拉强度为595MPa,增幅达195%。并且,在相同基体密度下,随着渗铜量的增加,材料的强度增大；渗铜量不变时,基体材料的密度越高,其渗后材料强度越大。采用UMT-3型摩擦磨损试验机评价其在边界润滑条件下的摩擦磨损性能,结果发现：在渗铜量相同的条件下,几种不同基体密度的材料摩擦系数相差不大,磨损量先减小后增加；相同基体密度下,随着渗铜量的提高,摩擦系数先增加后趋于平稳,磨损量先减小,后增大。在初始基体密度为6.6g/cm3,渗铜量为14%时,具有最佳的磨损性能。选择磨损性能最佳的渗铜钢-渗铜钢摩擦副与传统摩擦副38CrMoAl、HMn58-2进行耐磨性对比,发现：渗铜钢摩擦副的摩擦系数略高,但其磨损量较小,两组摩擦副的摩擦面光滑,具有较好的工作状态。