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聚乳酸（PLA）因具有良好的生物相容性而被用于药物缓释载体，但PLA亲水性差并缺少可供化学反应的活性基团因而限制了它的应用，针对以上两点，本论文用亲水性氨基酸-酪氨酸对聚乳酸进行改性研究，探索酪氨酸、聚乙二醇、乳酸三者共聚的合成，并检测改性后聚合物的药物缓释能力及降解性能变化情况。以乳酸（D, L-LA）和L-酪氨酸（L-tyrosine，Tyr）为原料，氯化亚锡（Sncl2）为催化剂，采用梯度升温法，在0.095MPa压力条件下通过直接熔融缩聚合成聚（乳酸-酪氨酸）共聚物（PLA-co-Tyr）。探讨了（PLA-co-Tyr）的最佳合成工艺条件为：压力0.095MPa，原料配比n（D, L-LA）∶n（L-Tyr）=95∶5，催化剂Sncl2用量为0.4%（质量分数，下同），聚合温度为170℃，聚合反应时间10h。合成的系列共聚物中的重均相对相对分子质量Mw最大可达2900。用乌氏粘度计、傅里叶变换红外光谱分析（FT-IR）仪、核磁共振分析（1H-NMR）仪、凝胶渗透色谱分析（GPC）仪、差示扫描量热分析（DSC）仪、热重分析（TGA）仪、X–射线衍射分析（XRD）仪等仪器对共聚物的结构及性能进行了研究。结果表明：系列聚合物的Tg均比聚乳酸的小，降低了聚乳酸的规整性，有利于降解；各聚合物热稳定性较好，分解温度接近200℃，且为一步分解；结晶度有所降低，并且通过控制酪氨酸的加入量可以调节聚合物的结晶度。以LA、L-Tyr、聚乙二醇2000（PEG）单体为原料，在0.095MPa压力条件下，以氯化亚锡（Sncl2）为催化剂，采用梯度升温法合成了聚（乳酸-酪氨酸-聚乙二醇）（PLA-Tyr-PEG）共聚物。产物用FT-IR、1H-NMR、GPC、DSC、XRD及SEM等手段进行了表征。结果表明：由FT-IR和1H-NMR测试结果得出（PLA-Tyr-PEG）共聚物合成成功；由直接熔融缩聚法得到的PLA-Tyr-PEG的相对分子质量在一定范围内随着PEG投入量的增加而降低，聚合物的玻璃化转变温度和结晶度均随PEG含量的增加而降低，基本上都低于PLA-co-Tyr。通过检测改性后聚合物PLA-co-Tyr和PLA-Tyr-PEG的吸水率及失重率变化，并与聚乳酸进行对比，改性后的聚合物亲水性能得到优化；将改性后聚合物和PLA分别置于磷酸盐缓冲溶液中恒温37℃条件下进行降解，对降解前后的聚合物分别进行了相对分子质量、结晶度以及外观形态变化的考察，结果表明：改性后聚合物相对分子质量随降解时间的延长迅速降低，结晶度降低程度明显，外观形态发生明显变化，聚合物内部出现空洞。以诺氟沙星为目标药物，测定改性聚合物对药物的缓释性能的影响，结果表明与聚乳酸载体相比，改性聚合物载体释药速度减缓，释药总量趋于完全，日均释药量也较平稳，释药性能优于未改性的聚乳酸。