大庆石化HDPE装置采用日本三井油化淤浆法工艺技术,控制系统直接采用DCS集散控制系统。集散控制系统DCS的广泛使用使过程控制水平得到了很大的提高,但只是PID回路的集成,仍未脱离常规PID的控制模式,对于变量众多、反应快速、耦合严重的生产过程控制而言,已不能满足日益激烈的市场竞争的需要。本文主要是采用Aspen公司提供的先进控制软件,在大庆石化HDPE装置实施聚合生产先进控制系统(包括非线性多变量控制器、主要聚合物性质的预测和产品配方、牌号切换管理),对生产过程进行优化控制,对反应器的乙烯、共聚单体、母液、己烷、催化剂等进料量进行优化控制,最终提高装置运行平稳率,同时为装置创造巨大的经济效益。本课题于2011年6月正式启动,2011年8月先进控制系统全部上线投入使用,2014年9月完成牌号切换建模工作并上线投用,完成了5000S与2200J自动牌号往返切换工作。运行表明,该系统增强了装置的抗干扰能力,提高了装置生产的平稳性,减轻了操作人员工作负荷。提高了装置控制水平,降低装置物耗,增加经济效益。减少了主要工艺参数的波动,提高了产率,缩短牌号切换时间,各项数据均达到了合同要求。