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目前,钛白粉生产主要有硫酸法、盐酸法以及氯化法。由于硫酸法技术成熟,国内绝大部分钛白粉厂多采用此法。据统计每生产1t钛白粉会产生废酸8~10t。废酸中含有20%左右的硫酸和10%左右硫酸亚铁以及大量钛盐,回收利用难。多采用石粉常温下中和,产物多为二水石膏,由于杂质含量较多,通常被用作堆埋处理,既浪费资源,又污染环境。本文以钛白废酸和石粉(或石灰乳)为原料,利用双加法和常压盐溶液法制备α半水硫酸钙,主要研究了温度、浆料浓度、p H等工艺参数和转晶剂对产物晶体形貌的影响。研究内容主要包括以下几个方面:1)以钛白废酸和石灰乳为原料,利用双加法,通过在母液中加入转晶剂、控制反应温度、进料速度、废酸稀释倍数以及其他工艺参数,从而制备出晶形良好的α半水石膏。但是大量的实验证实,双加法(酸化法的一种)更适合制备长径比大的α半水石膏晶须,不能制备出大的、短柱状的α半水石膏。2)研究了钛白石膏在常压Ca Cl2-Mg Cl2-KCl溶液中的转化过程。讨论了温度、浆料浓度、盐浓度、溶液p H以及转晶剂对产物α-HH(α半水石膏)的影响。结果表明,温度98℃,盐浓度25%,浆料浓度20%,p H=4.5,转晶剂添加量为0.01%时,能制备出粒径相对统一,长径比接近1:1的α-HH,标稠需水量为0.35时,测得绝干抗压强度为32.6Mpa。3)研究了钛白石膏在常压Na Cl溶液中的转化过程。讨论了温度、浆料浓度、盐浓度、溶液p H以及转晶剂对产物α-HH的影响。结果表明,温度在98℃,盐浓度15%,浆料浓度20%,p H=2.5,转晶剂添加量为0.5%时,能制备出长径比约为1:1的短柱状α-HH,标稠需水量为0.33时,测得48h绝干抗压强度为35.2Mpa。