钢铁厂每天会排放出大量的循环冷却排污水,用膜分离技术将该废水处理并补给循环冷却水系统,意义重大。膜污染是反渗透技术应用中所面临的重要问题,它不仅直接影响膜的高效连续运行,还会增加运行费用,缩短膜的使用寿命。要使膜组件能够长期稳定的运行,就必须根据废水的水质情况,制定出合理的预处理方案;针对废水中污染物质的种类与特性,通过试验得出最佳工艺参数。基于此,本文开展了钢厂废水再生的反渗透膜污染控制策略的研究。首先进行水质分析,结果表明废水有结垢倾向;悬浮物含量严重超标;油、总铁也超过了允许值;此外,废水中有机物会引起反渗透膜的微生物污染。最后确定了以多介质过滤-活性炭过滤-微滤-反渗透为主的技术路线来处理该废水。从降低废水中悬浮物和胶体的角度出发确定混凝剂、盐酸、杀菌剂的最佳用量。结果表明,经过加药获得理想混凝过滤效果后,出水浊度值平均为0.2NTU,SDI<3,满足反渗透膜对悬浮物和胶体的进水要求,pH值在7左右时的加药量:混凝剂PAC为15mg/L;杀菌剂NaClO为6mg/L。继续投加PAM,出水的浊度和SDI值又分别升高了,原因是水中产生了胶体再稳现象,建议在该系统中停止使用PAM。通过臭氧投加量和CODMn的去除率之间的关系,确定了臭氧投加量为1.5mg/L。全面考察臭氧活性炭工艺去除色度、有机物、油、铁、锰的效果。结果表明,臭氧活性炭工艺对上述污染物质均有很高的去除率,对色度的去除率为70%;对CODMn的去除率为67%;对油的去除率为87.5%;对Fe2+的去除率为85.7%;对Mn2+的去除率为62.5%。臭氧的强氧化作用可使有机物不饱和键断开,苯环开环,将大分子有机物转化为小分子有机物,再通过活性炭对有机物的吸附,达到控制的目的。通过对阻垢剂的中试试验,考察阻垢剂是否能够有效防止膜表面结垢。结果表明,在使用该阻垢剂后,系统在后期产生碳酸钙结垢,证明该阻垢剂不能有效的起到阻垢作用,建议更换,并提出膜清洗的专项策略。采用0.5%(w) HCl清洗液清洗后,系统各项指标恢复到原始状态,达到了预期目的。