在现在这个塑料制品随处可见的时代,废旧塑料由于难降解、高污染,已经成为了世界性的环境难题。废旧塑料如果通过传统的填埋和焚烧等方式处理会对生态环境造成更严重的危害。将废旧塑料变废为宝,转化成再生能源,既能够有效解决环境污染又能够缓解资源短缺的压力,从而实现废旧塑料的高值化循环利用,受到了业内人士的持续关注。裂解能将废旧塑料分解成可燃油、可燃气和炭黑,并且在裂解的过程中没有废气和废水排放,更加环保。废旧塑料的电磁裂解具有能耗低、温控准、裂解均匀等特点,拥有广阔的应用前景。通过对塑料裂解工艺进行分析比较,针对现有裂解工艺普遍存在的处理量小、预处理复杂、加热不均匀、裂解产物中含杂质较多等问题,本课题设计了一种适用于工业化生产的废旧塑料连续电磁裂解工艺,涵盖了从进料到裂解产物后处理的各个工序。该工艺可以实现对多种类混合塑料的高效裂解,每小时处理量达到200kg,并且极大地提高了裂解产物的质量。依据电磁理论,通过研究电磁感应加热原理,阐述了影响废旧塑料裂解的各个因素,并对裂解反应器进行了优化设计。所设计的螺旋式电磁裂解反应器采用双螺旋啮合结构,实现了连续进料、连续裂解、连续排料,更加适用于工业化连续生产。具有特殊结构的双螺旋在输送物料的同时也对物料起到搅拌作用,使物料受热均匀。所设计的炭黑补充裂解装置,与裂解反应器相连,充分利用固体产物自身余热进行进一步补充裂解,既能保证废旧塑料的完全裂解,又提高了能源利用率和炭黑质量。除尘和油料提纯工序能有效去除油料和气体产物中的杂质,使裂解产物达到再生能源标准。运用Maxwell软件进行电磁仿真模拟,验证了所设计的反应器具有良好的传热效率和裂解效果。目前,废旧塑料的高效裂解研究还有较长的路要走,本课题为实现废旧塑料裂解的工业化和产业化提供了可行性方案。