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本文研究了硫化钠除去拜耳法生产流程中锌的工艺,并且尝试用黄铁矿代替硫化钠除锌,取得了实际的成效。
在分解母液中,只需要添加O.3g/L的硫化钠,就可以将其中的锌含量从30mg/L降低至7mg/L;同时发现,当拜耳液中锌含量降低至一定程度后,硫化钠的除锌效果会下降。在铝土矿溶出过程中需要添加o.5g/L、的硫化钠,才能将拜耳液中的锌含量降低至10mg/L以下,并且证实了赤泥对硫化锌有一定的吸附作用,未看见硫化钠能增加拜耳液中铁的含量的现象。
研究了硫化钠除锌效果的影响因素。当向分解母液中添加O.6g/L的硫化钠后,温度越高,拜耳液中的锌含量下降越快;在60℃时,硫化钠的浓度越高:则锌含量下降越快。
采用黄铁矿除锌时,研究了黄铁矿的溶出率和溶出行为。温度越高,碱浓度越高,则黄铁矿的溶出率越高。当有氧化剂存在时,黄铁矿的硫大部分转化为SO<,4<<2->;当没有氧化剂时,硫大部分转化为S<2->。在铝土矿溶出过程中,需要添加4g/L的黄铁矿才能将锌含量降低至10mg/L。添加黄铁矿后,拜耳液中的硫含量显著提高,铁含量一直在10mg/L以下波动,赤泥的沉降性能稍微变差。
通过上述试验,采用黄铁矿代替硫化钠除锌具有可行性,它对氧化铝生产流程带来的影响主要是提高了拜耳液中的硫含量,只要做稍微的改进,是可以在工业上实现的。