氟碳涂料作为新兴高端涂料,具有其他涂料无法比拟的耐腐蚀性能,能有效延长材料寿命,解决资源浪费问题。因此以氟碳树脂为成膜物质制备的高性能防腐蚀氟碳涂料为研究主体,既是产品性能优化的前提,又为氟碳涂料的深入开发应用提供一定理论与实践价值,具有重要意义。本文选取聚偏氟乙烯PVDF树脂和氟烯烃-乙烯基醚共聚物FEVE树脂为研究对象,协同增强树脂提高涂膜粘接力,对以两种氟碳树脂为成膜物制备的三种涂料进行了配方影响因素研究,分析了不同氟碳涂料的防腐性能。主要研究工作和结论如下:本文首先采用PVDF树脂作为主成膜物,辅以热塑性丙烯酸树脂附着力增强体制备了PVDF防腐涂料。通过结构组成、力学性能测试探究丙烯酸树脂含量对涂膜强度、防腐性能的影响。结果表明:丙烯酸树脂的添加,改变了PVDF树脂晶相,提高了PVDF涂膜附着力和硬度。同时丙烯酸树脂含量为10~30 wt%时涂膜浸泡在酸性溶液中的质量损失不大,拉伸强度受老化影响较小;丙烯酸树脂含量为40 wt%时质量损失达12%,老化350 h强度下降了25%。其次对普适性更广的常温成型FEVE涂料进行着重研究,优选了涂料组成,包括成膜树脂、固化剂、溶剂、填料与助剂比例,确定了FEVE涂料配方。通过电化学阻抗技术分析最佳配方下PVDF、FEVE涂层防腐性能,结果表明FEVE涂层防腐性能略高于PVDF涂料。同时两种不同成型工艺的氟碳涂层防护机制大致相同:浸泡初期,涂层对水分、离子渗透起良好隔绝保护作用;浸泡中期,离子渗透至界面处产生腐蚀微电池,腐蚀产物在界面处堆积填充孔隙,填料粒子填充延长了离子渗透路径,减缓腐蚀速度;浸泡后期涂层表面微孔结构迅速扩大成网状腐蚀区域,电解质溶液与基底发生电化学反应导致涂层膨胀剥离失去防护作用。最后根据FEVE涂料附着力欠佳的不足,利用环氧树脂改善涂料附着力,从共混相均一性分析环氧复合氟碳涂料综合性能。结果表明5 wt%、10 wt%环氧/FEVE体系相容性良好,提高了FEVE涂层的耐酸与防腐性能,其中5 wt%环氧/FEVE涂层低频阻抗值相比于纯FEVE涂层提高了三个数量级,浸泡42 d仍保持优异防腐性能;环氧树脂比重增加至20 wt%时,共混体系均一性的降低加重了涂层浸泡期间的微裂纹损伤,防腐性能下降。