厚煤层开采的首采综放工作面瓦斯涌出量相对较大，采空区是主要来源，上隅角瓦斯在回采过程中容易超限。顶板走向高抽巷瓦斯抽采技术是治理采空区瓦斯的一种有效方法。本文以陕西彬长矿区下沟煤矿ZF301工作面为工程实例，对高抽巷合理的布置位置、抽采负压以及工作面供风量进行了研究。　　本文根据瓦斯基础参数对ZF301工作面瓦斯涌出量进行了预测分析，结果表明，工作面瓦斯61％来自采空区，并由此确定出以采空区抽采为主、本煤层预抽为辅的综合瓦斯治理方案。根据采动覆岩的破坏规律，通过计算确定了ZF301工作面冒落带高度为13.72～18.12m，裂隙带高度为47.03～58.23m，在理论分析的基础上阐明了采动裂隙“O”型圈是瓦斯运移的通道和储集空间，并针对该特点大致估算出高抽巷布置范围。基于FLUENT数值模拟软件，在采空区冒落“O”型圈模型基础上，模拟了ZF301工作面高抽巷在不同布置位置、不同抽采负压以及不同工作面供风量时的瓦斯抽采效果。结果表明:当高抽巷距回风巷平距为20m、距煤层底板垂距25m时的瓦斯治理效果最佳，抽采时的合理抽采负压为20kPa，配合抽采的合理进风巷风速为2.5m/s，工作面供风量应不超过2475m3/min。　　通过对ZF301工作面高抽巷在最佳参数下的工程应用，分析了工作面瓦斯涌出规律，考察了高抽巷瓦斯抽采效果。现场数据表明:ZF301工作面顶板走向高抽巷平均瓦斯抽采量为43.93m3/min，最大可达到54.75m3/min，约占总瓦斯涌出量的75.6％，抽采效果显著。本文的研究成果可为下沟煤矿及邻近矿井中具有类似条件的综放工作面高抽巷瓦斯抽采技术提供指导。