在汽车、纺织、航空航天等领域中，聚四氟乙烯（PTFE）由于它良好的耐化学腐蚀性、耐高温性能和优异的自润滑性而得到广泛应用。但存在机械性能较差、线膨胀系数较大、表面能低、难以粘接等缺点。本文研究制备粘接性能良好的的PTFE/金属粘接用含氟胶黏剂。选用钠-萘溶液对PTFE片材表面进行改性，研究钠-萘溶液浓度和处理时间对PTFE表面结构、元素比例以及对水的接触角的影响。结果表明：经钠-萘溶液处理的PTFE表面变得粗糙或者局部被破坏，碳氟元素比由29:71变为43:57；当以0.6mol/L的钠-萘溶液处理15min时，获得满意的改性效果，PTFE表面对水的接触角由112.9°降低为59.4°。选用聚偏氟乙烯、聚（偏氟乙烯-co-四氟乙烯-co-六氟丙烯）、聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)作为基材制备胶黏剂，研究基材种类、KOH溶液浓度、碱处理时间、接枝方式以及马来酸酐用量对合成胶黏剂的粘接效果的影响。红外光谱分析结果表明：碱处理后的基材由于脱氟化氢，主链中引入了C=C。改性后的基材通过与马来酸酐单体接枝引入酸酐基团，合成了三种不同的胶黏剂。粘接效果显示：以聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)作为基材，以2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷（双-25）和三异氰尿酸三烯丙酯（TAIC）作为固化体系，当固化剂用量及胶水用量质量比达到5.5:100时，胶黏剂在175℃高温固化90min获得的粘接性能比较理想，拉伸剪切强度达1.7MPa（四氟片断裂），剥离强度达到4.72kN/m，符合粘接件的成型要求。