三维打印快速成型技术是目前最具有生命力的快速成型技术之一,适用于家用电器、办公室用品、建筑模型、医学模型等领域的新产品开发。作为一种经济型快速成型技术,它具有成本低、系统可靠性高,设备体积小、噪声小、成型速度快等优点,且产品材料与颜色可多样化,具有巨大的应用潜能和广阔的市场前景。因此,开展三维打印快速成型机理与工艺的研究,具有重要的现实意义。本文分析了液滴的形成,液滴与介质表面的交互作用以及制件可能产生的各种缺陷。系统地研究了液滴与介质表面的冲击、铺展、润湿和渗透的交互作用机理以及制件缺陷的产生机理,为结构的设计、材料的选择和工艺参数的确定提供了依据。三维打印快速成型制件的性能除了受材料特性的影响外,还取决于成型过程的工艺参数。这些参数包括:喷头到粉末层的距离、每层粉末的厚度、喷射速度、辊子运动参数,每层成型间隔时间等。为了提高成型精度,采用正交法设计试验,对系统的工艺参数进行了优化,对试验结果进行了直观分析和方差分析,得出影响制件性能的主要因素是每层粉末的厚度。在其他工艺参数一定的情况下,制件的性能随层厚的减小而增高。