精铸热锻模具由于性能好、寿命长，在国外已经得到实际应用，而国内由于精铸热锻模具钢高温耐磨性差，导致模具寿命低，使精铸热锻模的应用受到限制。本文研究了成分、工艺、组织和性能及温度、载荷和滑动速度等因素对高温磨损率的影响规律，并对磨损表面和磨屑的形貌、成分和结构及氧化物膜的形态和剥落方式进行了分析，探讨了精铸热锻模具钢的高温磨损机理，为其高温磨损性能的提高提供了理论依据，具有重要的理论意义和实际应用价值。研究结果表明：精铸热锻模铸钢的磨损率对硬度的变化不敏感，其高的耐磨性对热强性的要求范围较宽，而显微组织对高温耐磨性有明显的影响。研究发现，回火屈氏体的高温耐磨性优于回火马贝复相组织和回火索氏体。含4.0wt.％Mo的铸钢600℃回火后沿原奥氏体晶界或马氏体板条界连续析出的链球状Cr₂₃C₆及RE加入量过高时出现的大量的粗大稀土夹杂物（RE）₂O₂S，均降低钢的强韧性，使得磨损率急剧增加，恶化了高温磨损性能。说明高温耐磨性不仅需要基体具有一定的热强性，还需要具有一定的韧性。在高温和摩擦作用下，磨面上形成氧化物膜和氧化物颗粒，氧化物以Fe₃O₄为主，还有一定量的Fe₂O₃；磨屑为Fe和Fe₃O₄、Fe₂O₃的混合物。精铸热锻模具钢的高温磨损机理为氧化磨损和疲劳剥层磨损。当基体中第二相细小弥散分布时，氧化膜从内部剥落或界面剥落，属于正常的氧化磨损，磨损率较低，此种情况适用于Quinn和Wilson等理论，磨损率几乎与基体的组织和韧性没有关系；当基体中第二相较粗大时，裂纹在基体与粗大第二相界面处萌生，并在基体内部扩展，导致基体与其上的氧化物膜一同剥落，这时磨损率与基体组织及韧性密切相关。