近终形连铸(Near Net Casting),特别是薄扳坯连铸连轧(Thin Slab Casting and Rolling,TSCR)和薄带连铸(Strip Casting)是钢铁工业近期发展的前沿方向之一。由于它流程短、生产能耗低、投资省、劳动效率高,从而制造成本低等诸多优点而迅速受到国际钢铁界的重视。为了研究热连轧过程轧件的变形规律,本义采用计算机数值模拟的方法对其进行研究,主要成果如下: 针对连轧过程工艺复杂的特点,建立不同工况的分析模型,使除鳞和轧制相结合,模拟了从除鳞到精轧的全过程。 在连轧过程模拟中,针对轧件变形时所具有的几何非线性和材料非线性,轧辊与轧件间的接触非线性等问题,有效的处理了连轧过程加载和边界条件,结合热轧的特点,考虑到温度场和应力、应变场相互影响,选用了热力耦合分析法,采用了7号八节点热力耦合单元对轧件模型进行了离散化,建立了符合实际的三维有限元模型。 用弹塑性有限元法对连轧过程进行模拟,以大型商业有限元分析软件MSC. Marc/Mentat为工具,获得了六机架轧机连续轧制时稳定状态下轧件的应力、应变和温度场的分布,分析了轧件通过各轧机时其应力、应变和温度分布规律,为今后进一步模拟研究提供了一种新的方法。