近年来,作为大型不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器配套的煤泥重介工艺在我国得到大力发展,但是由于入料来源性质无法满足煤泥重介旋流器最佳分选条件使得该工艺在现场使用效果不理想。本论文总结了国内选煤厂常用煤泥重介工艺的特点,分析了该工艺存在的主要问题,提出了一种优化煤泥重介悬浮液的办法并研制出相应的设备——浓密旋流器。对浓密旋流器的机理进行研究,并建立了试验系统;对浓密旋流器的入料密度、入料压力和溢流中心管直径等参数进行了试验研究,得出了它们与重介悬浮液在浓密旋流器中各性质的变化以及在煤泥重介旋流器中分选效果的影响,找出最优参数。研究结果表明:浓密旋流器的浓缩效果随入料密度的提高逐渐降低,随入料压力的提高逐渐升高,随中心管直径的增大逐渐升高;浓密旋流器底流粘度随入料密度的提高逐渐升高,随入料压力的提高逐渐升高,随中心管直径的增大先升高后降低,当中心管直径为35mm时底流粘度最大;浓密旋流器底流磁性物含量随入料密度的提高逐渐降低,随入料压力的提高先提高再保持稳定,在入料压力为0.08MPa到0.10MPa时磁性物含量较高,随中心管直径的增大逐渐升高;煤在浓密旋流器的分级粒度受入料密度变化的影响较小,随入料压力的提高逐渐减小,随中心管直径的增大逐渐增大;磁铁矿粉在浓密旋流器的分级粒度随入料密度的提高逐渐增大,随入料压力的提高逐渐减小,随中心管直径的增大逐渐减小。当浓密旋流器入料密度在1.20 kg/L-1.25kg/L时,煤泥重介旋流器分选可能偏差较小;当浓密旋流器的入料压力在0.08MPa-0.10MPa时,煤泥重介旋流器分选可能偏差较小。在此基础上,对煤泥重介悬浮液浓缩前后在煤泥重介旋流器的分选效果进行对比试验,得出了经过浓密旋流器浓缩后的煤泥重介悬浮液各粒度级的分选精度均有提高,能有效降低煤泥重介的分选下限。论文最后提出了改进后的煤泥重介工艺,不仅能提高煤泥重介分选效果,还简化了工艺流程。论文研究成果丰富和发展了煤泥重介工艺,为更好地提高煤泥重介旋流器分选效果提供了提供了技术支撑。