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本文以二甲基硅油,含氢硅油,甲基苯基硅油为原料,环已烷为溶剂在硝酸盐催化剂的催化作用下合成雾化硅油,研究了雾化硅油的最佳合成工艺条件并对最佳工艺条件下的雾化硅油做了应用性能测试。结果表明:雾化硅油的最佳合成工艺为:二甲基硅油90ml,含氢硅油3ml,甲基苯基硅油20ml,硝酸盐催化剂0.2g,时间3h,温度265℃,利用傅里叶红外光谱仪确定了雾化硅油的结构,应用性能方面雾化硅油热失重率<5%,闪点330℃,成膜时间短且雾化后呈乳白色雾状,无流淌现象,高温下成膜迅速,无结焦,可较好地应用于实际生产当中。以八甲基环四硅氧烷,1,3-二(3-缩水甘油醚氧基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,在四甲基氢氧化铵的催化作用下,合成中间体端环氧基硅油,再以端环氧基硅油和聚醚胺ED900为原料,以异丙醇为溶剂最终合成聚醚嵌段氨基硅油。研究了聚醚嵌段氨基硅油的最佳合成工艺并对最佳条件下合成出来的聚醚嵌段氨基硅油的应用性能做了测试。结果表明:中间体的最佳合成工艺为:八甲基环四硅氧烷100g,1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷4.65g,四甲基氢氧化按0.03g,时间3.5h,温度110℃,聚醚嵌段氨基硅油最佳合成工艺为:端环氧基硅油100g,聚醚胺ED9009g,异丙醇109g,时间4h,温度80℃。通过傅里叶红外光谱确定了聚醚嵌段氨基硅油的结构,所合成的聚醚嵌段硅油其应用性能优异,经过其整理后的涤棉织物柔软性好,相比于氨基硅油经其整理后的织物白度下降较小;且折皱回复角相比于未经整理的织物增加了 41.8°,相比于氨基硅油只小了 7°,同时赋予了织物很好的亲水性,经聚醚嵌段氨基硅油整理后的织物亲水时间0.36s,而氨基硅油为1.92s,相比之下其亲水性明显增强。可见,聚醚嵌段硅油相比于普通的氨基硅油不仅保留了氨基硅油赋予织物较高的柔软特性及回弹特性且改善了氨基硅油易黄变及憎水性的缺点。