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磁粉芯作为一种功能材料具有存储和电磁转换的作用,被广泛应用在变压器、电感、滤波器、开关电源等电子器件中。由于电子元器件逐步向高精度、高灵敏度、大容量以及小型化方向发展,因此就要求磁粉芯具有高的饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗等优异的性能。FeSiB非晶磁粉芯的饱和磁感应强度较高、损耗较低、直流偏置性能好以及耐腐蚀性好,具有广阔的应用前景。但FeSi B非晶磁粉芯的磁导率低,不能满足电子产品高精度、小型化等发展要求。本论文首先通过对FeSiB非晶磁粉芯的制备工艺参数进行优化来提高非晶磁粉芯的性能;然后以较小粒径的坡莫合金(FeNi50)粉末作填充材料,制备FeSiB/FeNi50复合磁粉芯进一步提升磁粉芯的磁导率。本论文研究了包覆剂种类与含量、成型压力与成型方式、退火温度对FeSiB非晶磁粉芯密度、磁导率、损耗、品质因数等性能的影响;然后在对FeSiB非晶磁粉芯制备工艺研究的基础上,考察坡莫合金粒径与含量、包覆剂含量、退火方式对FeSiB/FeNi50复合磁粉芯性能的影响。通过对FeSiB制备工艺条件的逐步优化得出非晶磁粉芯的最佳制备工艺:用4wt.%的DC805作包覆剂、在1400MPa条件下压制成型、在400℃温度条件下退火1h。在50mT外加磁场和10~100kHz频率范围内,此最佳工艺制备的非晶磁粉芯的磁导率达到32.63,磁粉芯的损耗降低至70.53W/kg。基于对FeSiB非晶磁粉芯制备工艺的探究,实验选取DC805作包覆剂、压制条件为1400MPa、退火温度为400℃等工艺参数来制备FeSiB/FeNi50复合磁粉芯。添加坡莫合金粉末后,混合粉末的饱和磁感应强度最高为1.493T。与FeSiB非晶粉末的饱和磁感应强度相比,混合粉末的饱和磁感应强度最高提升了60.7%。当坡莫合金含量为10wt.%时,混合粉末的饱和磁感应强度最高。含有-800目坡莫合金粉末的复合磁粉芯的磁性能比含有-200~+400目、-600~+800目坡莫合金的复合磁粉芯好。此时,复合磁粉芯的磁导率为38.02,损耗为40.69W/kg,品质因数Q高达110.6。与FeSiB非晶磁粉芯的最佳性能相比,复合磁粉芯的磁导率升高了将近20%,损耗也降低了将近二分之一,且复合磁粉芯的品质因数高。-800目坡莫合金含量为15wt.%时,复合磁粉芯的磁导率最高,为43.5。与FeSiB非晶磁粉芯的磁导率相比,复合磁粉芯的磁导率升高了33.3%。随着包覆剂含量的增加,FeSiB/FeNi50复合磁粉芯的磁导率呈现先升高后降低的变化趋势。合适的包覆剂含量为3wt.%。此时复合磁粉芯的磁导率为46.27,比FeSiB非晶磁粉芯的磁导率升高了41.8%;复合磁粉芯的损耗为34.16W/kg,比FeSiB非晶磁粉芯的损耗低了51.6%。制备FeSiB/FeNi50复合磁粉芯的最佳工艺为:选用15wt.%的-800目坡莫合金、以3wt.%的DC805做包覆剂、在1400MPa压力下压制成型并在400℃的温度条件下退火1h,退火时的升温速率为10℃/min,随炉冷却至室温。