DH公司紧随国内市场需求,积极探索海外市场,产品直接出口到日本、韩国及欧美。根据电力行业的发展要求,绝缘子的电压等级越来越高,对其质量的掌控越来越严格,要求盆式绝缘子从三十年使用寿命提升到五十年使用寿命,基本上免维护。只有严格控制绝缘子的生产过程,一步一步改善,才能保证电网的安全运行。本着工程硕士与实践相结合的原则,本文以所在实习公司DH公司盆式绝缘子产品的质量改进为研究对象,针对盆式绝缘子产品在生产过程中存在的质量问题,结合质量管理中关于持续改进和过程管理的相关知识为理论基础,创新点基于PFMEA法。通过分析产品中存在的质量问题和原因,利用PFMEA法进行了潜在过程失效分析,对影响质量的关键过程进行记录,提出影响产品质量的主要因素。应用过程管理提出对特殊过程和可追溯性过程的完善方法,针对制造过程进行改进。对改进实施后的成果进行试验分析,并进行效果评价。2013年共生产盆式绝缘子4378支,不合格品总共109支,产品合格率为97.4%。2012年共生产盆式绝缘子3076支,不合格品总共154支,产品合格率为95.0%。对比改进前后,2013年比2012年产量增加1302支,增加幅度为42.33%。不合格品减少45支,降低幅度为28.76%。产品合格率提高了2.4%。质量改进效果明显,达到了改进的目的。图17幅,表21个,参考文献37篇。