铁基粉末冶金材料,设计自由度大,机加工余量小,材料利用率高,适于大批量生产,得到广泛应用。但粉末冶金材料存在密度低的缺点,使得材料强度低,解决的方法有两个:一是提高铁基材料的致密化程度;二是合金元素或颗粒强化铁基材料。本文采用液相烧结-渗铜烧结-热处理工艺方法,对液相烧结材料Fe-xCu及渗铜烧结材料Fe、Fe-x石墨和Fe-Cu-Co-Ni-Mn-Mo-C的致密度、微观结构和性能进行了研究。结果表明,对于Fe-xCu液相烧结,铜含量增加有利于粉末压坯中铁颗粒的重排,孔隙度降低,致密化提高;对于渗铜烧结材料,铜均匀填充孔隙,与液相烧结相比,铜的渗入避免了在压坯内部形成新的孔隙,从而降低了孔隙度;石墨的加入能够降低铜在Fe中的固溶度,降低粉末压坯的膨胀程度。渗铜后材料的致密化程度得到大幅度的提高;Fe-Cu-Co-Ni-Mn-Mo-C材料通过淬火、冷处理和回火,减少了残余奥氏体含量,硬度得到改善,组织中主要为马氏体、细小碳化物、游离铜和少量孔隙。