Inconel 718合金由于其优异的性能,被广泛地加工成各种零部件使用在各种环境中。相应地,不同环境下使用的Inconel 718合金需要合适的加工工艺,不同的加工工艺获得Inconel 718合金的组织和性能也不同。因此,制定合理的加工工艺对Inconel 718合金的应用具有十分重要的意义。变形是镍基合金优化组织和改善性能的一个重要手段。过去关于Inconel 718合金的研究主要集中在热压缩、蠕变方面;然而,冷变形对Inconel 718合金组织的影响却鲜有报道。特别是冷轧对Inconel 718合金中间相析出行为的影响尚存在较大的争议。此外,过去研究中间相的析出行为的手段都比较单一,局限于XRD和金相观察,迫切需要开展进一步的深入研究。电子束焊作为一种高能密度的熔焊技术,已广泛用于Fe-Ni基合金的连接。与传统的焊接技术相比,由于电子束焊较低的能量输入,具有窄的熔池区和热影响区,变形小等优点。此外,由于其高能量密度,能够实现较快的焊接速度。但是,枝晶间Nb的偏析导致Laves相产生以及热影响区的微裂纹的形成,这是电子束焊的短板。目前,许多研究通过改变能量输入和焊后热处理来追求焊件优异的组织和性能。而母材和焊速也是影响焊件的重要因素。本文研究了母材和焊速对电子束焊Inconel 718合金的影响对于优化焊件性能具有重要的现实意义。基于上述问题,本文结合差热分析仪,光学显微镜,扫描电子显微镜和透射电子显微镜等分析测试方法,研究了不同冷轧程度的Inconel 718合金中间相等温和非等温析出行为以及母材和焊速对电子束焊Inconel 718合金组织和性能的影响。研究结果发现:(1)非等温差热分析结果表明,γ″相的析出起始温度、峰值温度、结束温度随着冷轧程度增加而降低;而δ相的析出起始温度、峰值温度、结束温度随着冷轧程度增加先升高再降低。(2)等温时效结果表明,在γ″相的析出的温度范围,冷轧促进γ″相向δ相转变。而在δ相的析出的温度范围,冷轧促进δ相的析出和δ相形貌的球状化。(3)增加母材晶粒尺寸或焊速都会增加电子束焊Inconel 718合金热影响区裂纹敏感性。此外,随着母材晶粒尺寸的升高,电子束焊Inconel 718合金熔池区的形状由无柄的酒杯形状逐渐变为钉子形状伴随着较大的深宽比。(4)减小焊速能显著地增加熔池区溶质原子的偏析,导致更多的枝晶间Laves相形成。此外,在同一焊接条件下,熔池中心区域较熔池线附近区域呈现出更大的偏析程度。