超级电容器是一种性能介于传统介质电容器和二次电池之间的新型储能器件,它具有功率密度高、循环寿命长、充放电速度快、无污染等优点,在航空航天、电子通讯、电动汽车、国防军事等领域具有广泛的用途。活性炭是超级电容器的关键材料,能量密度是超级电容器的关键性能指标,而提高活性炭的体积比电容是提高超级电容器能量密度的关键。本文以中间相沥青微球为原料,KOH和NaOH为复合活化剂,采用电阻炉加热方式制备超级电容器用高体积比电容活性炭微球。系统地研究了活性炭微球的制备工艺对其微结构、电容特性的影响,探讨了相关活化成孔机理。主要研究内容如下：以KOH/NaOH复合活化剂、电阻炉加热方式、中间相沥青微球为原料,制备了超级电容器用活性炭。研究发现活化剂的比例、活化温度、时间等对活性炭微球的电容性能具有较大影响。且最佳活化工艺为：KOH:NaOH:C=5:1:1,活化温度为850℃,活化时间为60min,其所得收率为47%,振实密度为0.29g/cm3,质量比电容为306F/g,体积比电容为89F/cm3。将KOH/NaOH复合活化法制备的活性炭微球与KOH活化所制活性炭微球进行比较分析。KOH/NaOH复合活化活性炭微球振实密度可达0.37g/cm3,体积比电容为81F/cm3,都比非复合活化法要高。再通过X射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜(SEM)分析发现复合活化法所制活性炭微球具有更高的石墨化程度,对炭结构的刻蚀相对较轻。因此,这种活性炭微球适合用作双电层电容器的电极材料,所制作的双电层电容器具有较小的漏电流和内阻,优良的循环性能,既可小电流长时间充放电,也可大电流短时间快速充放电,完全能满足不同用途的需要。