钢筋混凝土筒仓广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。近年来,随着人们生产需求的不断加大,筒仓朝着大型化的趋势发展,其仓顶常采用大跨度空间钢结构。目前,大直径钢筋混凝土筒仓的一般建造过程为先施工仓壁,仓壁完成后再安装空间钢结构仓顶,存在施工周期长、投入周转工具多、设备费用高等问题。针对以上问题,目前国内开发了滑模拖带空间钢结构施工技术。但这一技术目前还没有相关的理论研究,应用时还具有一定的安全隐患,为便于滑模拖带空间钢结构施工技术的推广和应用,本文以筒仓滑模拖带网壳结构为例,做了以下工作：总结阐述了滑模拖带施工的原理和滑模拖带系统的组成,以及滑模拖带施工技术的优点和一般施工流程。根据滑模拖带空间钢结构施工特点,对滑模拖带系统的五大分系统(支撑系统、液压提升系统、操作平台系统、模板系统、平衡系统)的部件组成、设计要点和计算方法进行了研究分析。以海南华盛天涯水泥有限公司10000t/d水泥生产线熟料库施工为例,通过对库顶钢结构的组成、边界条件、施工状态和各种荷载的分析,建立库顶钢结构的模型,运用MIDAS/GEN有限元软件对库顶钢结构在滑升过程中支座升差影响下的结构应力、变形和支座反力进行了计算和分析。结合河南天瑞中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库的施工项目,对滑模拖带施工中,滑模体系和库顶钢结构的组装方法、库顶钢结构的就位措施、滑升的三个阶段(初试滑升、正常滑升和完成滑升)的施工措施、滑升过程中的精度控制进行了研究,同时研究了平衡拉杆应力的施工监测情况。