合金结构钢是工农业生产中应用广泛的钢类之一,对这类钢的质量要求严格.本溪特钢公司在生产合金结构钢时,部分钢种轧材的夹杂物评级偏高,影响了产品的质量.为了解决这一问题,该文以石油钻杆接头用钢37CrMnMo为代表钢种,首先对该钢种2002年的非金属夹杂物评级情况进行了统计分析,并且在现场实际跟踪两炉(炉号为89279和89282)取样分析,并对所取的试样进行电解实验.最后将得到的夹杂物分级照相处理,而且选取不同种类的夹杂物应用扫描电镜进行了定性分析.数据统计结果显示:C类夹杂物的情况最好,未出现夹杂物评级超标现象,而其它三类一次检验都曾经出现过夹杂物评级超标现象.尤其是D类夹杂物最高评级达到四级,超标严重.A类夹杂物评级有较大一部分处于超标的边缘.电解实验结果显示,精炼结束后夹杂物的数量明显降低,夹杂物中元素A1和Ca的含量则显著升高.文中运用冶金热力学基本原理对本溪特钢公司的精炼渣脱硫能力进行计算分析,计算结果显示即使在很高的温度下,硫在渣-金属间分配比L<,S>的计算结果仍旧没有超过100,说明该精炼渣系的脱硫能力一般.基于以上的各种分析,提出了精炼工艺改进方案如下:将终脱氧提前到LF精炼结束,出钢时钢包内加FeAl2.0 Kg/t,LF精炼结束后再补加FeAl1.7Kg/t进行终脱氧;扩散脱氧剂应用铝灰代替FeSi;控制炉渣成分,提高炉渣碱度;强化精炼期的氩气搅拌强度,增加精炼结束后的软吹时间大于20分钟;喂CaSi线的喂线速度控制在120~150m/min,增加喂线量为0.6Kg/t.试验结果显示工艺改进措施取得了较为满意的效果,四类夹杂物的一次合格率都为100％.其中C类和D类夹杂物的评级都是0级.A类细系评级2.0级以下的试片比例由原来的96.1％提高到现在的100％,粗系评级1.5以下的比例也由原来的94.5％提高到现在的100％.B类的评级粗系评级1.5级以下由96.1％提高到100％,细系评级2.0级以下由98.7％提高到100％.