2,2’-联吡啶作为一种化工的中间体普遍应用于有机合成、漆膜、染料,香料、涂料、制药和农药等等生活的方方面面。2,2’-联吡啶还由于其奇特的螯合效果,可以作为检测金属离子的指示剂、光敏剂、金属催化剂的配体等,具有广阔的应用前景。近些年来,海内外对2,2’-联吡啶需求量是愈来愈大。但截至目前为止,国内仍未研发出有效的绿色合成路线。并且人们对环境保护的呼吁也越来越高,为建立绿色环境型生态,本课题组开发出新工艺来代替现有的污染巨大的生产方式。论文在本课题组前期研究基础上,以固定床反应器作为反应装置,我们通过控制变量法来改变工艺条件,以此来探索每个工艺条件的改变对合成2,2’-联吡啶产率的影响。通过过量浸渍法制备催化剂,以活性炭为载体制备M₁-M₂/AC双金属纳米合金催化剂。当M₁负载量为5%,M₁:M₂=1:4条件下,催化剂在固定床上表现出最优活性。望通过一系列的表征手段来建立2,2’-联吡啶产率之间的联系。对于催化剂M₁-M₂/AC,我们用BET、XRD、XPS、TEM和SEM等一些方法进行测试表征,分析图像可知,金属单质M₁与M₂颗粒都十分均匀的负载在载体活性炭上,且催化剂M₁-M₂/AC上还生成了M₁-M₂纳米合金颗粒。利用超导核磁共振波普仪来检测联吡啶的化学架构,最后确定合成的联吡啶是否为2,2’-联吡啶。论文研究催化剂比例、催化剂用量、所使溶剂、催化剂活化温度、催化剂活化时间、固定床反应器预热温度、反应温度、反应压力、升温速率、载气类型、载气流量、进样速率,反应时间等条件进行一一优化和筛选,最后得出M₁-M₂/AC催化合成2,2’-联吡啶的最佳工艺条件:催化剂用量为30 g、吡啶流量为6m L/min、升温速率为14℃/min、预热温度为175℃、反应温度为400℃、载气类型为氢气、载气流量为100 m L/min、反应压力为3.5 MPa,反时间为12 h。研究结果表明,在优选的工艺条件下,用气相色谱仪检测反应液中的2,2’-联吡啶含量最高为21.8%。