受当前制造工艺的影响,粉末药型罩存在壁厚差大、压溃强度低等问题,导致射孔穿深较低。同时由于人工因素的影响,药型罩的生产效率不高、一致性差。为此,本文采用凸模下压和凹模旋转同时进行的旋压工艺,并以此压制工艺为核心,在改进四柱液压机结构的基础上,增加自动称粉、送粉、取罩、检测和摆罩等辅助装置,研制了满足药型罩尺寸和质量性能要求的粉末药型罩自动压制设备。并结合生产实际,通过改变压制工艺参数,对影响压制工艺的凸模下压压力、下压速度、凹模转速和凹模旋转时间等因素进行了压制工艺试验。结果表明,提高凸模下压压力(18MPa)、凸模慢速下压、增加凹模旋转时间(5s～8s)均可提高药型罩的压溃强度,凹模旋转速度超过450rpm时,药型罩壁厚差和压溃强度变化不大。最后对药型罩的综合性能进行检验,在药型罩材料、装药相同的条件下,新压制工艺制造的药型罩射孔打靶穿深提高了10.6%。本文的主要工作如下：(1)对粉末药型罩凸模下压和凹模旋转同时进行的旋压工艺进行分析,并提出压制工艺自动化的设计思想,完成了粉末药型罩的自动压制设备的结构设计,确定了液压系统和PLC控制系统,并最终研制出用于生产粉末药型罩的自动压制设备。(2)利用研制的设备,进行压制工艺试验,研究压制工艺过程中凸模下压压力、下压速度、凹模转速和凹模旋转时间对粉末药型罩质量的影响。(3)为检验粉末药型罩的综合性能,将设备生产的粉末药型罩进行装弹,在药型罩材料、装药相同的条件下,与现有的同规格的射孔弹进行打靶穿深比较。该课题的研究成果已经应用于生产实际,改善了粉末药型罩质量,提高了生产效率,同时本研究成果也可以应用于其他粉末冶金产品的生产制造中。