利用再制造表面修复技术对机械构件的磨损表面进行再制造修复,有助于提高材料的表面性能,显著减少因机械零部件摩擦磨损带来的经济损失和材料消耗。铁磁材料磨损程度的检测是其再制造修复工程一个非常重要的环节,决定着毛坯构件的可再制造性及再制造修复后的服役性能评价。金属磁记忆技术作为一种新型弱磁无损检测方法,在评价铁磁构件摩擦损伤和磨损状态方面具有良好的应用前景。围绕再制造试件服役过程中摩擦损伤的检测,研究铁磁材料摩擦过程的磁记忆现象及提出基于磁记忆检测技术的磨损状态评价方法,为弱磁检测技术在铁磁材料磨损状态检测和可再制造性评估等方面的应用研究提供参考依据。本文首先研究再制造毛坯循环往复摩擦过程的磁记忆现象。选取45钢配对摩擦副进行摩擦磨损实验,研究摩擦过程中试件磨损表面的磁记忆现象,分析不同摩擦周次下磨损表面磁记忆信号的变化规律;探究摩擦学特征参数与磁记忆信号特征之间的关系,实现磁记忆检测对再制造毛坯磨损程度的量化评价。其次探究再制造毛坯重载作用下单向单次拆解磨损表面的磁记忆量化表征。选取过盈配合的叶轮和轴装配体进行拆解实验,分析磨损表面不同法向载荷作用造成的摩擦损伤特性,并对表面摩擦损伤进行磁记忆检测;量化评估平均表面损伤深度与磁信号特征参数之间的关系,探讨拆解损伤程度的磁记忆评价方法,为拆解产品可再制造性评估及修复技术的选择提供参考依据。最后制备表面显微硬度不同的等离子喷焊熔覆层试件,合理控制摩擦工况进行摩擦磨损实验,研究熔覆层磨损表面磁记忆信号的分布特征;分析不同法向载荷、滑行速度等摩擦工况对再制造熔覆层试件摩擦磁信号的影响关系,实现磁记忆检测技术实现熔覆层服役过程中摩擦特性及磨损程度的检测和评估。