焦化废水是一种较难生物降解的工业废水。目前国内大多数处理厂多采用A-O和A₁-A₂-O等活性污泥处理工艺。但这些工艺处理存在着出水COD和NH₃-N不能同时达标排放的问题。本实验用A₁-A₂-O-M工艺处理焦化废水,在各段工艺最佳运行参数的情况下,对污泥活性进行了考察,结果表明:每半个月需在各反应器内添加营养剂,每六个月需添加新污泥。通过紫外吸收光谱和气质联用光谱共同考察了焦化废水在经A₁-A₂-O-M工艺（不外加碱源和碳源,系统总水力停留时间为25h）处理前后,水分组成变化进行了考察,结果表明:大部分芳香族化合物得到了较完全的去除;酚类几乎全部降解;含量较大的呋喃类、苯胺类、喹啉类也大部分被去除。这就说明A₁-A₂-O-M工艺处理焦化废水是很成功的。由于国家要求焦化废水排放的色度低于50度,而A₁-A₂-O-M工艺出水的色度还远高于国家标准,为了解决色度超标的问题本实验采用两种脱色方法（铁屑电解法和FeSO₄与CaO共同作用的方法）对A₁-A₂-O-M工艺出水进行了脱色研究。利用铁屑电解法脱色的最佳条件为:pH值=5.0～6.0;水温温度大约25℃;铁屑粒径d=1.0～1.2mm。在该条件下,反应20分钟,其水样的色度可达15以下,NH₃-N值减小,可达5mg/L以下;COD值增大,可达3000mg/L以上。利用FeSO₄与CaO共同作用的方法脱除A₁-A₂-O-M工艺出水颜色的最佳条件为:反应温度为室温;pH值为5.0～7.0;反应时间45分钟;FeSO₄与CaO加入量分别为20g/L和40g/L。在该条件,其水样的色度可达15以下;NH₃-N值减小,可达5mg/L以下:COD值增大,可达2000mg/L以上。以上两种方法均使水样色度达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。