由于在过程强化过程中,旋转填料床所表现出来的优越性,使它越来越受到研究者们的青睐。并且许多学者已经在其工业应用方面取得大量的研究成果,但对于其理论研究部分还存在欠缺,其内部的流体力学性能还有待进一步的研究。本文引入多孔介质理论,将填料处理为多孔介质,参考实际的旋转填料床结构,设计计算了用来数值计算的实验旋转填料床,并建立了相应的三维物理模型,利用计算流体力学Fluent软件,分别模拟了其内部气相和气液两相流动情况。主要的工作和研究结果如下：(1)根据设计要求提出设计依据,然后确定了旋转填料床转子的主要结构参数,并利用其传质特性确定转子外径,从而完成转子的设计计算。根据现有的MDEA脱硫工艺,通过Aspen Plus软件对旋转填料床进行等效的模拟,得到满足设计要求条件下的各个相关的流程参数,从而确定传质系数,并通过设定外径初值采用Microsoft Excel求解器进行反复计算,得到合理的设计结果。(2)通过引入多孔介质理论来简化填料层的具体结构,采用设计计算的实验开放式错流型旋转填料床的结构数据,建立了其相应的三维物理模型,并进行了合适的网格划分。根据建立的气相单相流基本方程,选用适宜的边界条件,采用Fluent软件中的"realizable"k-e模型、多孔介质模型模拟了开放式错流型旋转填料床中气相单相流流场情况。所得流场分布比较合理,能较为真实的反映旋转填料床内部的分布情况。(3)选用Fluent软件自带的多孔介质模型和欧拉多相流模型,对开放式错流型旋转填料床内的气液两相流流场进行了模拟分析,研究了其内部气液两相流流动的气相相含率分布规律、压力场和速度场分布规律,仿真结果可以较好地展现出错流型旋转填料床中气液两相流的宏观流动情况,模拟结果与设备实际运行过程的特点大体吻合,说明采用Fluent软件模拟旋转填料床内部气液两相流流场是行得通的。