异构物塔作为丁辛醇装置中的核心设备,其分离效率的优劣直接影响产品的质量高低。本文针对某石化公司丁辛醇装置无法满负荷运行、液泛严重等问题,进行了塔板改造研究。通过异构物塔的初步工艺计算,确认实际塔板数与理论塔板数存在差距,结合文献检索,提出了采用传质效率更高的梯形导向浮阀塔板替换原设计中F1浮阀塔板的改造方案。为验证改造方案的合理性,分别从理论工艺计算、工艺流程仿真以及流体力学仿真三个方面对F1型浮阀、梯形导向浮阀进行了对比分析。理论工艺计算方面,针对原设计中塔板的不足,对梯形导向浮阀塔板、溢流堰、降液管等结构进行了再设计,并完成了塔体的流体负荷计算,确定了塔体结构参数。工艺流程仿真方面,结合实际工艺参数对两种塔板进行了流程模拟和塔板灵敏度分析。结果显示F1型浮阀最大泛点因子超过了0.8,易发生液泛,而梯形导向浮阀液泛因子更小且压降更低。此外塔板数为70块时,经济性较好。流体力学仿真方面,采用气-液两相湍流模型对浮阀塔板进行了流场分析,F1型浮阀阀盖上方存在传质“死区”,而导向梯形浮阀由于导向孔的存在,阀盖上方气液分布得到改善,利于气液两相传质。综上所述,梯形导向浮阀改造方案可以在现有塔体结构基础上,通过塔板的改进,实现达到负荷要求,降低液泛及雾沫夹带的目的,降低了塔体改造总成本。