能源问题是一个社会性的问题,也是关系到国家安全的问题。钢铁行业是资源消耗型行业,所消耗的能源占全国总能源量的10%以上,占全国工业总能耗的比例接近16%。节约能源是钢铁企业可持续发展的必由之路。本文以2005年本钢实际生产、能源利用状况等方面的统计资料为依据,从能耗指标与国内先进水平对比分析和能源利用存在的问题两方面进行分析,给出了该企业能源消耗水平一个较准确的定位,同时找出能源利用方面具体的差距和不足,指明节能降耗技改方向。通过吨钢综合能耗、吨钢可比能耗这两项指标的比较发现：本钢能耗指标若达到国内先进水平,分别有156.57千克和135.96千克差距,分别具18.72%和17.30%的节能潜力,由此可见本钢在能源利用方面能具有巨大的节能潜力。文中将本钢主要生产工序(焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢)的能耗指标与国内先进水平对比分析,指出了主要生产工序存在的问题,最后提出各工序的节能措施。从能源的利用和回收总量方面,炼铁工序、烧结工序、炼焦工序的节能应该成为诸工序中的重点,应该放在节能工作的首要位置。炼铁工序的节能主要从加强余热、余能和副产煤气的回收利用方面寻找问题并提出节能措施,辅以其他降低工序能耗的节能措施,这样才能够最大限度挖掘本钢的节能潜力。在充分调研的基础上,结合本钢的生产实际和总体发展要求,提出本钢集团“十一五”节能规划。①以“钢铁产业发展政策”所要求的2010年达到的能耗指标为最低目标,着眼于国内先进水平制定了本钢“十一五”节能规划目标。②本钢节能规划的节能措施包括管理节能、技术节能和结构节能措施。规划进一步细化了技术节能措施,并对重点的技改项目加以技术可行性及经济效益论证,确保了重点项目在实施上具有可操作性。③运用系统节能方法(e-p法)对吨钢综合能耗、吨钢电耗和吨钢水耗及主要工序能耗进行了节能措施效果预评估,保证了本钢到2010年末能够顺利地完成节能20%的既定目标,同时各工序能耗进入国家先进水平的行列。节能规划项目实施后,本钢万元产值能耗从2005年的2.27吨标煤降低到1.68吨标煤,降幅达到26%；主要生产工序能耗指标达到规划目标,达到国内先进水平；总节能量为135.52万吨标煤,超额完成规划目标,则节能规划效果符合国家节能政策和为国家经济实现可持续发展做出贡献。