可靠性是汽车行业评价整车、发动机、零部件的重要指标,它是质量管理水平及实物质量水平的综合体现,也是客户对产品接受及认可的基础。故障率是目前汽车行业各厂家普遍关注的指标,也是整车厂、发动机厂家对供应商进行产品质量评价的重要内容,这一切归根结底就是追求产品的可靠性。可靠性关系企业的声誉、成本,最终决定一个企业的发展前景。曲轴、连杆及活塞构成了发动机的心脏机构,这个机构将内燃机工作的爆发压力首先转化为活塞的直线运动,通过曲柄连杆机构最终转化为曲轴的旋转运动,输出扭矩,曲轴后端驱动汽车的动力传输系统,前段驱动发动机的正时系统、冷却系统等辅助工作系统。由此可见曲轴在发动机零部件中的作用是非常关键的。同时因为曲轴承受交变的弯矩和扭矩作用,受力非常复杂,工作条件恶劣,这些都对曲轴的可靠性提出了严峻的考验。TR公司是国内最大的曲轴专业生产企业,产品系列覆盖乘用车、商用车、船机曲轴,公司致力于不断提升产品的可靠性,打造中国的汽车零部件品牌。本文以TR公司重卡发动机曲轴可靠性为研究对象,通过对产品在市场上出现的故障模式进行统计分析,对失效的零部件进行检测试验,查找失效曲轴存在的质量问题,对影响曲轴可靠性的因素进行识别,将产品质量特性与产品制造过程进行分解和识别,进而通过对过程中产品质量的影响因素进行分析及对质量管理方面存在的问题进行查找,分析和解决存在的问题,更重要的是建立质量管理的方法,完善质量管理体系,使生产过程中影响产品可靠性的各因素处于受控状态,从根本上保证曲轴的可靠性。