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Al-Zn-Mg-Cu(7xxx系列)系铝合金由于具有低密度、高强度、高塑性等优点,广泛应用于轨道交通和航空航天领域,但该类合金常规铸造时容易产生热裂等缺陷,使其难以通过常规铸造方式直接生产高性能零件。本文系统地研究了 7A04铝合金流变成形中的半固态浆料制备、压铸成形及铸件热处理,以期为实现7A04铝合金流变成形工业生产奠定基础。本文通过对添加Al-5Ti-1B细化剂制备的7A04铝合金半固态浆料组织的分析,系统的研究了 Al-5Ti-1B细化剂添加量对初生α-Al颗粒及后续二次凝固产生的α2和α3颗粒的平均尺寸和圆整度的影响规律,同时研究了 Al-5Ti-1B细化剂对铝合金半固态浆料组织径向均匀性的影响。结果表明:添加Al-5Ti-1B细化剂可以明显改善7A04铝合金半固态浆料初生α-Al颗粒和α2颗粒,但对α3颗粒尺寸和圆整度及7A04铝合金物相无显著影响。在浆料温度630℃下,添加0.1%的Al-5Ti-1B细化剂制备的7A04铝合金半固态浆料的初生α-Al颗粒和α2颗粒的平均直径和圆整度分别为71μm和0.49、29μm和0.45。当Al-5Ti-1B细化剂的添加量超过0.1%,随着细化剂添加量的增加,细化效果无明显提高。添加Al-5Ti-1B细化剂可以改善7A04铝合金半固态浆料组织在径向上的均匀性,在635℃下,变异系数Cv为2.8%。本文通过对添加不同量的Al-5Ti-1B细化剂的7A04铝合金熔体进行压铸,系统的研究了在压铸温度、细化剂添加量和压射速度对铸件的初生α-Al颗粒及二次凝固组织、铸件内部的孔隙率及力学性能的影响。结果表明:添加A1-5Ti-1B可以细化圆整铸件的初生α-Al颗粒,细化圆整效果在压铸温度635℃时最明显;随着Al-5Ti-1B添加量的增多,细化效果无明显提高;Al-5Ti-1B添加量对铸件的孔隙率及力学性能的影响不明显。压铸温度分别为720℃和660℃时,铸件的颗粒尺寸随压射速度的增大无明显变化,圆整度略有提高;压铸温度为635℃时,7A04铝合金铸件的初生α-Al颗粒尺寸随压射速度的增大而减小,圆整度明显提高。铸件的二次凝固组织中α2颗粒平均尺寸和圆整度随压射速度的增大无明显变化。压铸温度相同,7A04铝合金压铸件的孔隙率、密度及抗拉强度和延伸率都是在速度控制阀第四圈时最优;压射速度相同时,铸件的孔隙率随压铸温度的降低而减小,而密度及力学性能增大。本文通过对添加Al-5Ti-1B细化剂的7A04铝合金压铸件进行热处理,研究了在不同压铸温度下、不同Al-5Ti-1B添加量下热处理对该合金压铸件内部的孔隙率及力学性能的影响。结果表明:Al-5Ti-1B添加量的增加对热处理后的铸件的孔隙率及力学性能无明显影响。热处理后的铸件与未热处理相比,孔隙率略微增加,密度略微减小,但抗拉强度和延伸率明显提高,最大值分别为391MPa和2.5%,但由于孔洞的存在,铸件的力学性能与锻件相比还有很大的差距。