辊筒是物流传输线中大量应用的基础机械结构件。实际工作中，因辊筒产品质量缺陷而导致皮带打滑、跑偏、内置轴承过热等问题在各种皮带传输线上时有发生。优化辊筒产品生产质控势在必行，质检方法设计与实现是关键。
　　本文以皮带输送机用辊筒为研究对象，从皮带机工作原理、辊筒结构以及辊筒生产工艺入手，分析皮带机实际应用问题与辊筒质量管控之间的关联，开展辊筒质检方法研究与试验装备系统设计。主要工作内容如下：
　　1)依据相关标准，梳理了辊筒产品设计、加工、组装环节中的质量要素，提出辊筒直径、长度、锥度、同轴度等几何量参数指标以及打滑、跑偏、轴承温度等运行相关指标；结合辊筒在皮带机中的实际运行工况及常见质量问题，构建相对完善的辊筒产品质量技术指标要求。
　　2)提出辊筒产品相关几何参数的质量检测方法，以随同光栅尺移动的激光位移传感器获取辊筒等分角度下全轴向表面尺寸，进行辊筒直径、长度、锥度、同轴度检测。并分析检测台架系统误差、修正产品几何检测算法误差；以仪表车床导轨为基准，完成了辊筒几何量检测装置与软件设计。
　　3)研究辊筒在皮带机运行工况下动态/负载性能。结合皮带机试验要求，分析辊筒皮带机传动特性，研究皮带跑偏、打滑模型，设计形成涵盖皮带跑偏、皮带打滑、辊筒负载运行温升检测等的动态特性综合试验方法。完成了包括机器视觉皮带边沿检测、辊筒运行转速检测、皮带涨紧力检测等在内的辊筒负载试验台检测装置与软件设计。
　　4)进行检测试验方法验证和辊筒皮带跑偏、打滑模型验证。通过对标准辊筒检测，验证几何量算法准确性，检测精度达到微米级；通过皮带跑偏、皮带打滑、辊筒负载运行温升试验，验证辊筒皮带跑偏模型、打滑模型并建立起辊筒柱锥度等核心质量参数设计优化模型，确立特定条件下皮带包覆角等参数与皮带负载传动的关系。
　　上述研究成果为提高辊筒生产工艺品质、延长实际应用生命周期提供参考并奠定一定的技术基础，有助于实现行业内辊筒产品质量的自动化高精度检测。