本文以ZL205A铝合金液态模锻的空调器摇盘件为研究对象,针对浇注温度、压力和模具温度三个工艺参数,应用ProCAST进行数值模拟,分析其对温度场、应力场的影响,预测了缩松、缩孔和热裂纹等缺陷的位置。通过实验验证了模拟结果的准确性,并考察工艺参数对合金组织和力学性能的影响。数值模拟研究表明,制件的温度分布不均,与模具接触的金属液先凝固,后由表及里逐层凝固。制件中的缩松、缩孔等缺陷主要受压力的影响较大。压力为60MPa,模具温度为300℃时,浇注温度为720℃~740℃时,产生缩松缩孔的可能性比较小。浇注温度为740℃,模具温度为300℃时,当压力从20MPa增加到80MPa,缩松缩孔等缺陷逐渐消失。压力为60MPa,模具温度为300℃时,浇注温度为740℃时,热裂的倾向最低。在一定条件下,压力的增加会减缓热裂纹敏感性。因此,匹配的压力、浇注温度和模具温度分别为60MPa以上,740℃和300℃。实验研究表明,压力为60MPa,模具温度为300℃时,组织中晶粒尺寸随浇注温度的增加呈现先减小后增大的变化规律,在740℃,ZL205A合金的晶粒最小,力学性能最高。浇注温度为740℃,模具温度为300℃时,当压力从60MPa增加到100MPa,晶粒尺寸从45.5μm降到32.3μm,进一步增加压力,晶粒尺寸的下降幅度有限。合金的力学性能随压力的增加表现出相似的变化规律。实验进一步指出:最佳的浇注温度为740℃,合适的压力为100MPa,与之匹配的金属模具温度为300℃。这与数值模拟的结果比较吻合。此条件下,成形制件表面光洁,晶粒的尺寸较小而且分布均匀,合金的力学性能最高,对应的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为506MPa、477.3MPa和12.7%,达到摇盘件的性能标准。