激光熔覆是现代表面改性制造技术中的一种极有发展前途的高新技术,它作为一种新兴的金属表面处理技术,在工业技术领域显示出了广阔的应用前景。镍基合金具有耐磨、耐蚀、耐热等优异的综合性能,是一种广泛应用的激光熔覆材料。本文以镍基合金作为基本研究对象,以抑制高硬度镍基合金熔覆层裂纹的产生、减少镍基碳化钨熔覆层的气孔、提高镍基合金激光熔覆焊接性能为主要内容,进行了系统的实验研究和机理分析。为了提高激光熔覆焊接性能,本篇论文在理论和实践两方面做了大量的分析和实验,圆满的解决了其中一部分问题,并对已有的激光熔覆粉末做了进一步的改进,在其中掺入微量元素,论文首先从激光与材料相互作用的机理出发,针对研究对象建立并简化了加热模型,首先从理论上求解出了高难异型焊接最佳施粉厚度,并通过实验最终确定。接着分析了影响激光焊接质量的各种因素,优化各种参数组合,在镍基合金粉末中掺入微量元素（B、Si、In₂O₃、CeO₂）达到了最佳的焊接效果,然后进行激光超精细焊接实验,提高了微型桥丝焊接成品率,并且焊接性能有了极大的提高。