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本文研究了镀液组成对化学镀Ni-Fe-P合金沉积速度、镀层成分和镀层表面形貌的影响，并对镀液的阴极极化曲线进行了研究，确定了最佳工艺。并对此工艺条件下获得的样品在含有碳化硅颗粒的NaCl质量分数为3.5％的悬浮液﹑含有碳化硅颗粒的NaOH质量分数为5％的悬浮液以及含有碳化硅颗粒的HCl体积分数为5％的悬浮液中的耐冲蚀性进行了研究。用SEM﹑能谱仪和XRD对沉积层进行表征。确定最佳工艺条件为：硫酸镍20g/L，硫酸亚铁12g/L，次亚磷酸钠30g/L，硫酸铵20g/L，乳酸20mL/L，pH值为9.0，镀液温度为80℃。镀液组成对镀液的阴极极化曲线有较大的影响，随着硫酸亚铁加入量的增加析出电位移，随着柠檬酸三钠浓度的增加析出电位负移，随着PH值的升高析出电位负移。该镀层在3.5﹪NaCl溶液中与相同工艺条件下获得的Ni-P镀层相比具有较好的耐蚀性。X射线衍射分析表明镀态下化学沉积Ni-Fe-P合金以非晶态+镍的固溶体形式存在。经400℃热处理后镀层开始有晶体析出，且随着热处理温度的升高，晶体的结晶度越高。不同热处理温度处理后的样品的塔菲尔曲线表明，在热处理温度为200℃和300℃时，随着热处理温度的升高镀层在3.5％溶液中耐蚀性提高，且明显优于镀态下样品的耐蚀性；随着热处理温度的继续提高，镀层的耐蚀性迅速下降，在热处理温度为400℃时，镀层的耐蚀性明显低于镀态；当热处理温度达到600℃时，镀层的耐蚀性虽然与400℃热处理后样品的耐蚀性相比有所提高，但任低于镀态下样品的耐蚀性。随着热处理温度的升高镀层的硬度缓慢增加，在热处理温度为400℃时镀层的硬度最大，温度继续升高，镀层的硬度反而降低。冲蚀实验发现镀层在含有碳化硅颗粒的NaCl质量分数为3.5％的悬浮液中和含有碳化硅颗粒的NaOH质量分数为5％的悬浮液中具有良好的耐冲蚀性，在含有碳化硅颗粒的HCl体积分数为5％的悬浮液中耐冲蚀性较差。而且镀层在碳化硅颗粒的NaCl质量分数为3.5％的悬浮液和在含有碳化硅颗粒的NaOH质量分数为5％的悬浮液中的冲蚀规律几乎相同，在不同流速和不同冲击角度下，镀层的质量损失都在颗粒粒度为120目时质量损失最大，在颗粒粒度为240目时质量损失最小。在含有碳化硅颗粒的HCl体积分数为5％的悬浮液中，由于HCl对镀层具有较强的腐蚀作用，其冲蚀规律变得更加复杂。