压力焊接是制造领域的一项制造技术,它在航空、航天产品生产中得到了广泛的应用,己被应用于导弹半筒中各零件的连接。但是,至今为止真正能实现导弹半筒焊点高质量、高效率焊接的技术仍不完善,本文针对某型导弹半筒压力焊接过程中存在的问题,结合力学理论和有限元模拟对导弹半筒压力焊接系统中托架变形进行分析,并在此基础上进行托架变形补偿方法研究。经工程实践证明本论文研究成果有效地提高了产品的加工质量和生产效率。本文的主要研究内容如下:介绍了托架系统的结构、各种坐标系的定义、压力焊接过程;详细介绍了导弹半筒的调平过程及托架转动角度的形成;对围框、未装工件的托架及加装工件的托架三者的变形进行了测量,并对测量数据进行了处理和分析;分析了压力焊接试验结果,总结了误差产生的原因。从理论上分析了托架变形所引起的电极轴线和焊点法线之间的线位移和角位移误差对焊点质量的影响;分析了托架及围框的变形与转动角度的关系;用有限元软件模拟了托架和围框的变形并验证了托架和围框变形随转动角度关系的正确性,在此基础上用拉格朗日插值法构造了托架和围框的变形公式。研究了托架变形补偿问题并提出了基于变形的静态与动态补偿方法;用该方法改进导弹半筒压力焊接试验,对改进后的试验结果进行了分析。