随着钢铁工业生产的进步,炼铁和炼钢工艺均对铁水硅含量提出了越来越高的要求。降低高炉铁水硅含量不仅是高炉的冶炼方向,也是现代炼钢工艺的必然要求。南京钢铁集团公司高炉铁水硅含量超过0.6%,不仅阻碍了炼铁生产的技术进步,而且也不利于后续转炉炼钢过程的优化。因此,本课题主要是针对南钢高炉铁水硅含量比较高的情况,在实验室进行实验研究和计算分析寻找降低南钢高炉铁水硅含量的方法,并提出生产操作指导建议。文中首先对高炉内硅的来源及硅在高炉内的行为以及降低高炉铁水硅含量的原理进行了理论分析。然后针对南钢高炉的具体情况,在实验室对南钢高炉渣性能进行了实验研究。通过测定南钢高炉现场渣的粘度分析出南钢高炉渣需要优化的方向。并通过测定由分析纯化学试剂配制的模拟渣样的粘度,分析炉渣主要成分对炉渣性能以及铁水硅含量的影响情况,得出南钢高炉渣优化方案。开发了铁水硅含量预测系统对模拟渣实验得到的优化炉渣方案的铁水硅含量进行了预测。结果证明了采用优化后的炉渣,高炉铁水硅含量将显著降低。接着在实验室对南钢烧结矿进行了软化熔融性能的测定。测定内容包括对南钢烧结矿试样的综合热分析和烧结矿荷重软化性能的测定。另外还对南钢高炉的理论焦比、硫负荷和碱平衡进行了计算,分析其对高炉铁水硅含量影响情况。最后,根据得到的研究结果,得出本研究工作的结论,并对南钢高炉实际生产操作提出建议,藉此综合达到降低南钢高炉铁水硅含量的目标。本论文的研究结果以及对南钢高炉冶炼操作建议主要有: 1)南钢高炉渣Al2O3 含量不宜超过19.4%。但是由于受到原料的限制也不能过低,因此在小于19.4%范围内控制合适的Al2O3含量使其既可以保证炉渣具有良好的流动性,又可以达到降硅的目的; 2)炉渣中MgO 含量的增加不仅有利于降低炉渣粘度、改善炉渣的流动性,而且有利于降低高炉铁水硅含量; 3)高炉渣中配入MnO 可以降低炉渣粘度,有利于降低铁水硅含量。4)南钢高炉炉渣二元碱度的理想控制范围是小于1.17。在这样范围下适当提高炉渣二元碱度,不仅可以保证高炉冶炼的顺行,而且可以达到降低高炉铁水硅含量的目的; 5)南钢烧结矿应该控制合适的碱度、MgO 含量和Al2O3 含量,保证烧结矿具有较高的熔化温度,良好的荷重软化性能,有利于高炉铁水硅含量的降低; 6)南钢高炉大部分的实际焦比高于理论焦比,因此南钢高炉可以采用进一步