塑料作为当今四大材料之一，广泛应用于人们的日常生活和国民经济建设的各个领域，但其制备高度依赖于石油资源，而且使用过程中容易造成环境污染，因此利用可再生的自然资源通过化学转化替代石油产品对缓解能源危机具有重要意义。木材的塑化是近年的研究热点。本文以杨木加工剩余物为研究对象，以木材塑化产物及塑化母料的制备为核心，系统研究了预处理，塑化工艺条件对杨木粉塑化效果的影响，借助FTIR、SEM、XRD、DSC、MFR、维卡软化点温度测定仪等手段分析塑化杨木粉的化学结构特征、微观结构的变化、流动性等。研究开发了塑化母料的制备工艺，并对碱液及苄基化试剂的回收利用进行初步探讨。本文的主要研究内容如下：1、以塑化产物的熔体流动速率、软化点温度及玻璃化转变温度等为考核指标，采用了单因素试验方法研究分析了杨木粉塑化的工艺条件对塑化效果的影响。结果表明：在试验研究范围内较佳的工艺条件为：超声波条件下碱液预处理、碱液浓度为15%，氯化苄与原杨木粉的质量比例为2:1，塑化反应时间为1h。并测得其塑化产物的的吸水率为0.438%，4h的吸水厚度膨胀率为0.713%，20h的吸水厚度膨胀率为1.688%，磨耗值为11mg。2、分别研究了润胀碱液及苄基化试剂回收再利用对塑化效果的影响。结果表明：回收碱及氯化苄处理的苯甲基化杨木粉在化学结构特征、微观结构等方面与苯甲基化杨木粉都具有相似性；苯甲基化杨木粉、回收氯化苄处理的苯甲基化杨木粉、回收碱液润胀处理的苯甲基化杨木粉的熔体质量流动速率分别为1.797g/10min，1.478g/10min，1.127g/10min，证明原材料的回收再利用在制备苯甲基化杨木粉上具有可行性。3、通过对杨木粉塑化前后的化学结构特征、结晶结构及微纤丝结构变化的研究，结合玻璃化转变温度、熔体流动性及表面自由能等解析了苯甲基化杨木粉的塑化反应机理：碱液预处理打破了原有微纤丝的结晶结构，为引入非极性的塑化基团提供条件；木质素的充分裸露，对木材的塑化转变起了积极影响；热塑性苯甲基的接入使杨木粉的刚性结构被破坏，分子间距离增大，极性减小；苯甲基化所制备的热塑性木材在加热的情况下，部分苯甲基纤维素物质发生分解消除化学键结合是较大的力并且生成具有润滑性的物质。4、研究了塑化母料的制备工艺，比较分析塑化母料、塑化杨木粉与聚乙烯的混合母料的熔体质量流动速率、软化点温度、表面自由能。添加20%低密度聚乙烯的塑化母料的熔体流动速率为3.5628g/10min。结果表明：少量的添加低密度聚乙烯对塑化母料的流速有所改善，熔体流动速率随着低密度聚乙烯含量的增加而增加；低密度聚乙烯添加量越多，塑化母粒的软化点温度越高，塑化母粒的耐高温性就越强；塑化母料与非极性塑料有良好的界面相容性。