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本论文就以上几个方面的研究内容进行研究，得到了下面一些结论：
1)给出10PCuRE连铸坯纵裂纹产生原因及对策意见：10PCuRE钢铸坯角部纵裂纹是在结晶器内生成，在二冷区扩展成裂纹缺陷的；10PCuRE钢在775～955℃之间铸坯处于严重脆性状态；钢中存在较大的硫化锰夹杂造成热轧板带横向冷弯不合格。应采用低氧化性、吸收稀土夹杂物能力强、具有良好铺展性、绝热保温性、合适结晶温度和结晶速率的保护渣，保证保护渣熔化良好，流入均匀。控制好喂丝的位置，严防喂丝过程造成结晶器内液面波动过大。控制二冷段铸坯表面的目标温度，避开进入铸坯脆性严重温度区域。
2)给出10PCuRE、新型稀土耐火耐候钢和稀土高强度高延性钢的钢液中的氧、硫含量控制，及与稀土加入量的关系。结晶器喂稀土丝前钢中的氧硫含量分别氧：70-130ppm，硫：0.019～0.022 wt％，稀土加入量为～0.03wt％,稀土回收率在12～63％，板坯的RE/S比值为0.16～0.70。
1)通过试验得到了新型稀土耐火耐候钢(σb≥490，σs≥345，σs(600℃)≥230,δ5≥24％，冷弯d=1.5a,耐大气腐蚀性能与10PCuRe钢相当)成分、冶炼控制的钢中氧、硫含量以及热轧参数。其化学成分为0.08％C,0.62％Mn,0.29％Si，32％Cu，0.12％P，0.45％Mo，0.03％Nb和0.02％RE；冶炼中硫和溶解氧控制在0.006％和14ppm，钢中总氧量为50ppm；其开轧温度、终轧温度和卷取温度分别控制在1180℃，840℃和650℃。 2)通过试验得到了稀土高强度高延性钢(σb≥540，σs≥390，σs≥22％，冷弯d=1.5a)的化学成分、冶炼控制的钢中氧、硫含量以及热轧参数。其化学成分为0.08％C，1.67％Mn,0.34％Si，0.006％S，0.018％P,0.02％Mo，0.032％Nb和0.013％RE，溶解氧控制在17ppm，钢中总氧量为51ppm；开轧温度、终轧温度和终冷温度(卷取温度)，它们分别是11800℃、822℃和622℃。
本研究结果可以作为今后本公司在新产线生产的10PCuRE-B耐候钢，和进行稀土耐火耐候钢和稀土高强度高延性钢工业性试验提供技术保障。