随着针织行业的不断发展,袜品在医疗、运动、塑形等领域的应用不断扩大。在设计上袜品尺寸要做到科学化,符合使用者的足部特征,在生产时袜品外形控制要做到精细化,满足设计要求。但在目前定制袜品的款式开发中,需要人工计算袜品的工艺参数、反复打样对参数进行调整,这个过程繁冗费时。因此,结合网格采样技术对袜品款式开发中的工艺参数进行计算,研发一套可视化和智能化程度较高的袜品三维辅助设计系统,对于减少人工经验依赖、准确获取袜品参数、提高款式开发效率等方面有重要意义。本文针对已经建立的祙品三维模型,提出了一种基于网格采样的袜品工艺参数获取方法,设计了具体的网格采样算法和工艺参数转换方法;开发了袜品三维辅助设计系统原型,并通过上机织造验证了本文所提出方法和所设计系统的有效性。主要工作及结论如下:（1）完成对袜品工艺参数获取的总体方案设计。分析袜品各部段常用织物组织特点,选定平针组织为所研究的基本组织。研究纬编针织物的成形方式、织物相关工艺参数对袜品成形的影响,确定通过改变各部段线圈横列数的方式来控制袜品各部段的纵向尺寸及袜跟的角度,通过改变线圈长度的方式来控制袜品的横向宽度。最终提出基于网格采样的袜品工艺参数获取方案。（2）设计适用于袜品模型的网格采样算法。以用户绘制约束的方式实现对算法运行中关键位置的标记。设计一种网格采样基本算法,可生成模拟袜品线圈横列的“采样点路径”。分析袜品线圈圈高特点,结合模型顶点法向量变化规律设计采样圈高模型。分析袜跟编织工艺,设计收放针规则。结合模型表面曲率变化规律,设计采样阶段划分方法。（3）设计将“采样点路径”转换为袜品横列数及线圈长度的方法。分析“采样点路径”、工艺参数及袜品宽度间的转换关系,提出基于针织测试获取线圈长度的方式。（4）设计开发袜品三维辅助设计系统原型。使用Open GL实现模型的三维渲染,场景中加入了光照,凸显真实感,加入了相机控制,实现自由视角移动。利用Im GUI搭建用户交互界面,增强用户体验。分析obj文件格式,实现模型数据加载。运用Dijkstra最短路径算法,实现在模型表面绘制约束。分析CA7文件格式,实现将工艺参数写入上机文件。（5）通过上机织造对系统可行性进行验证。对已建立的袜品模型进行网格采样,并将108针的“采样点路径”转换为工艺参数进行上机织造。经对比,织造袜品与输入模型在横向宽度、纵向尺寸和袜跟角度上的平均差距分别为3.29%、2.65%和1.94%,输出袜品在未经定形处理的情况下较好地还原了输入模型的尺寸。本文研究的袜品三维辅助设计系统可以提高复杂袜品款式开发中工艺参数计算的效率及准确度,减少打样,为袜机CAD（计算机辅助设计）技术从二维平面设计转向三维立体设计提供理论与实践参考。