随着原油重质化和劣质化程度加深,有必要选取合适的手段对催化裂化原料的组成和工艺条件进行优化,并拓展催化裂化原料的范围,以提高轻油产率。本文基于结构导向集总方法建立了VR/VGO掺炼废弃油脂的催化裂化反应动力学模型,并对废弃油脂的掺炼比和掺炼后的工艺条件进行了优化。利用结构导向集总方法对催化裂化原料进行了模拟,选取包含686个单核分子和623个多核分子以及36个废弃油脂分子的分子库描述馏分油、渣油和废弃油脂；基于正碳离子反应机理建立132条反应规则描述VR/VGO以及废弃油脂分子的反应,构建反应网络,并采用分层计算法,根据典型原料的反应产物分布数据采用遗传算法回归得到基本反应规则速率常数。最后采用MATLAB软件编写模型的软件包。实验室小试装置实验结果表明模型能较准确地预测产物分布及产物中一些典型分子的含量,模型计算值与实验值之间的相对误差不超过10%。以VR/VGO为原料,模型优化结果认为较优的掺渣比为40%,综合考虑轻油收率及汽油中烯烃含量,模型认为较优的工艺条件操作范围是：反应温度为505～525℃,剂油比为4.5-7,停留时间为1.5-2s。在此基础上,模型优化结果认为VR/VGO中废弃油脂取代VR的较优比例为5%,较优的反应温度为500℃,剂油比为6.25。小试实验结果表明,掺炼5%废弃油脂后液化气产率提高了近0.55%,汽油产率提高了0.64%,柴油产率降低了0.4%,焦炭产率下降了0.49%,原料转化率提高了近0.82%,同时气体产物中典型分子含量的模型计算值与实验值之间的相对误差不超过8%,再次证明模型的可靠性。掺炼废弃油脂催化裂化后,汽柴油性质均无明显变化,硫含量有所降低。