针对国内市场对高质量乐器的需求增长与国内乐器生产工艺及装备落后致使乐器质量不佳的矛盾，本文以西管乐器的萨克斯管为研究对象，对影响其质量的关键技术成形工艺及成形模具装备进行改进设计，采用CAD/CAM/PDM技术、数控加工技术对萨克斯管及其成形模具装备进行全数字化设计与制造，从而提高萨克斯管成形模具装备技术水平及产品成形质量。 本文在对现有高档萨克斯管进行结构分析的基础上，提出应用数值拟合的方法求取连续分段函数来描述其曲线锥形管体复杂轮廓曲线和中心轴曲线。然后以这些光滑曲线为基准在PROE中建立了萨克斯管主要管体的光顺曲面模型及主要零件的实体模型，并以光顺曲面模型为骨架，采用自顶向下的设计方法统一确定键柱固定底板的装配位置和形状，同时采用自底向上的方法完成了萨克斯管模型的虚拟装配。 本文在对各主要管体零件成形工艺过程进行分析优化的基础上，从提高成形过程自动化程度的角度对关键的成形工艺进行了改进设计并基于PROE完成了模具结构的全数字化设计。 本文在分析数控自动编程加工核心技术的基础上，以萨克斯管成形模具零件的复杂型面为对象，运用PRO/NC编制了零件型面加工的数控程序，并采用RS-232C标准串口完成了程序的在线传输，在VMC750四轴联动加工中心上完成了多套萨克斯管管体成形模具零件型面的数控加工。 本文提出应用PRO/INTRALINK与PROE构成集成化协同开发环境，完成了萨克斯管及模具数字模型、NC程序及其它工艺文档等数据及开发过程的统一管理，初步探究了CAD/CAM/PDM集成化产品开发模式。