我国污泥产量巨大，对环境的潜在危害很大。污泥生物干化技术是实现污泥资源化的一种经济高效的手段，其中物料的湿度是影响污泥生物干化启动的重要因素。研制性能优越的调理剂，调节污泥含水率、改善堆体孔隙结构，对实现污泥的快速高效生物干化具有重大的现实意义。本研究以具有丰富微孔结构的硅藻土为主原料，利用助熔剂废玻璃粉的“非准烧结”反应机理，在950℃低温下，通过改变玻璃粉及碳粉的添加量，制备出吸水率60～130%，体积密度为0.61～0.98g/cm3的多孔陶瓷调理剂，与污泥混合9h左右吸水基本饱和。研究发现，碳粉和硅藻土加入量的增多，有利于获得高气孔率、高吸水性，低容重的成品，但成品的强度下降，玻璃粉的添加量有利于低温烧结和强度的提升。在实验室平台的基础上，采用滚筒成球法成型后在单孔推板窑中进行中试烧结，研究发现，除了原料配方组成外，坯体成型工艺对样品的性能也有显著的影响，粘结剂喷得太慢，球在滚动过程中易碎，坯体强度很差；喷得太快，球会粘附在一起，不利于轻质多孔陶瓷的制备，坯球滚动时间越长，坯球的强度越大；加水加料不均匀会导致料球分层，球坯强度低，热稳定性差，焙烧时极易炸裂。此外，本文以自行研制的多孔陶瓷为调理剂，在静态及滚筒断面污泥生物干化系统进行干化实验，并以添加树皮为调理剂的干化效果为参照，分析其作为污泥生物干化调理剂的可行性。结果表明，以多孔陶瓷为调理剂可实现污泥生物干化顺利进行。系统能较快速的升温，在50℃以上可维持3d，运行4d后物料含水率从77%降至58%左右，干化效果基本可与树皮媲美；且自行研制的多孔陶瓷筒压强度可达5.24MPa，使用中破损率＜1%，调理剂与污泥容易分离,可循环使用，尤其是筛分后的产品更加适合于后续加工。综上所述，本文研制的多孔调理剂具有吸水性强、抗压强度高，破损率小，可循环利用、易于筛分、适合快速污泥生物干化等优点。