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变压吸附（PSA）技术是一门新技术,它对原料气适应性广,不需要复杂的预处理系统,整个装置在环境温度下运行,无设备腐蚀和环境污染问题,装置工艺过程简单,可靠性高,自动化程度高,操作方便,操作条件宽,净比度高,运行费用低,运转周期长,是一种应用前景十分广阔的分离技术。PSA 生产工艺是循环进行的,包括两个步骤:吸附和再生。其中再生又分为一均、提供冲洗、二均、逆放、冲洗、再加压等步骤。在吸附过程中,所有杂质都被吸附剂吸附,由此可以生产高纯度的氢气。再生过程是吸附剂上的杂质被吹除,使循环重复进行（吸附——再生）。本实验采用先进的自动控制设备对PSA 过程的各个阶段进行模拟,将PSA分为净化和提纯两种吸附过程,分别对四塔变压吸附的净化和提纯过程设计了吸附流程和操作步骤,为在现代工业中的PSA 的应用提供操作参数和理论依据。PLC 自动控制由智能化软件“组态王（WINCC）”来实现,采用SIEMENS 公司的MICROWINV32 STEP7 梯形图编程语言作为编程平台进行编程。考虑到每个吸附塔的吸附过程在净化时是九个步骤,在提纯时是八个步骤,因此通过结构化编程,把具有相同控制要求的过程模块化,分别编写九个和八个不同的功能模块,通过FC 模块封装,这样每个吸附塔只要调用相应一组的控制模块即可实现净化或提纯。本文以工业生产为目标,基于PLC 控制四塔变压吸附系统对H2-CO 混合气中氢气的净化来对PSA 作研究。在单柱上用动态法测定了CO 在这两种吸附剂上的穿透曲线,综合比较了两种吸附剂的动态吸附性能,净化装置采用四个吸附塔,塔内分别装填的是NA 型络合吸附剂和5A 分子筛,通过压力变化的四塔二均吸附工艺净化含有一氧化碳杂质的氢气,讨论了逆放过程的压力和冲洗气用量对H2 的回收率和净化度的影响。在此基础上,进一步讨论了H2-N2-CO 体系的吸附性能。在实验测定的基础上,建立了合适的等温吸附动态模型,采用线形推动力的传质模型,对H2-CO 体系的吸附过程和变压步骤（逆向放压）进行计算,模型