随着科技发展以及时代进步,生产企业之间的竞争越来越激烈。在确保生产的基础上一方面企业希望生产效率越来越高,缩短生产周期;另一方面企业希望在降低生产成本的同时提高产品质量,通过对现有设备的诊断加以更新改造,提高市场竞争力。这对生产单位使用的设备提出了更高的要求,不仅要求设备技术先进、经济合理,还要求设备高效低耗、绿色环保、安全可靠。由于生产单位的设备在使用或闲置过程中,因为各种因素的作用,会发生各种磨损,导致设备在工作效率、加工精度、环保性能以及安全可靠性等方面与市场竞争的要求不相适应,及时对设备运行状态诊断问题已成为各生产单位面临的重要课题之一。本文正是在这一背景下以生产单位设备运行状态诊断为研究对象而展开研究工作的,论文的主要研究工作和结论如下:1、设备重要度评价模型的建立。本文在对设备运行状态诊断问题研究、归纳、总结的基础上,以可拓学为基础首先构建了生产设备重要度评价模型,模型由相关物元模型和可拓评定方法构成,将设备的重要度分为“次要”、“一般”、“重点”、“关键”四个等级并根据实际情况界定每个等级范围,确定各个指标的权重,构建关联函数进行关联度的计算从而判断了设备重要程度的等级。2、设备运行状态诊断模型的建立。本文在对设备进行重要度评定的基础上开始了设备运行状态诊断的研究,综合国内开展状态诊断的情况,结合常见设备诊断方法的特点提出了基于可拓学的设备状态诊断方法,根据生产单位设备的运行状态及生产技术特征将其运行状态分为四个状态等级:正常运行状态(维护阶段)、状态一般(项修)、状态较差(大修)、状态极差(报废更新);分析设计大型仪器设备运行状态诊断指标体系的理论基础,确定指标体系设计的原则和方法,建立生产单位设备的状态评价指标体系;应用可拓学的理论方法建立设备的运行状态诊断模型,并给出运行状态等级判断标准,即如果待诊断设备状态与某状态标准等级的关联度最大,则该设备就属于某状态标准等级。3、设备运行状态诊断系统的设计。本文在建立设备重要度评价模型、设备运行状态诊断模型后运用Visual Basic语言及数据库建立了设备运行状态诊断系统。该系统集数据采集、显示、存储、分析、诊断于一体,融合设备重要度评定可拓模型、设备运行状态诊断可拓模型建立了数据库、知识库等模块,设计了友好的人机对话界面,具有智能化的状态诊断功能,多层次、多角度地根据征兆参数和设备信息做出诊断和辨识。