聚酰胺环氧树脂简称PAE树脂是现阶段最实用高效造纸湿强剂，得到了国内外造纸市场的重视。近年来，由于合成PAE树脂的原料价格飞涨，使PAE的生产成本大增，另一方面，由于许多企业纷纷投产该项目，导致PAE湿强剂的销售价格逐年下降，该产品的利润已经不高，受到销售半径的极大影响。本论文制备了一系列PAE树脂湿强剂并且进行改性研究，一方面进一步提高PAE湿强剂的应用性能，另一方面降低其生产成本和原料成本。　　首先，本文采用多元酸酯为新的原料，取代原先的多元酸合成聚酰胺多胺中间体(PPC)，并且考察了反应时间，反应温度，原料配比，催化剂等反应参数对合成中间体性能的影响。结果发现，聚合反应温度选择150℃，反应时间为4小时，反应原料胺酯比例为1.05，催化剂的加入量为反应单体的1％，可以得到最佳中间体PPC-1;以PPC-1为原料制备PAE树脂，发现EPI/PPC比为1.2，采用分段升温反应，可以得到稳定性高，性能好的PAE-1;添加调节剂可以有效降低有机氯的含量。以PPC-1为原料，通过交联剂的作用，可以进一步提高湿强剂PAE-2的湿强效果。采用低价改性单体部分取代多元胺得到中间体PPC-2，从而进一步制备PAE-3，可以降低原材料成本，但是纸张的湿强强度稍有下降。选择有效乳化剂，制备PAE/苯乙烯共聚乳液，可以得到低成本，高固含量，稳定性好的PAE-4乳液湿强剂。　　接着，对以上所合成的四种湿强剂PAE-1，PAE-2，PAE-3和PAE-4进行了抄纸应用性能测试。结果表明，同市场上的主流样品相比较，PAE-1样品的应用性能要提高10％以上;改性后的PAE-2样品应用效果进一步提高，可以适合应用到特种纸湿强剂上;PAE-3样品的应用性能稍有下降，但是降低了原料成本，因此仍然存在一定市场竞争力;PAE-4样品的应用效果比较差，仍需要加大改进。