焊接是现代工业中不可或缺的一种加工工艺方法。焊接接头各区域微观结构不均匀性使得各区域表现出来的力学性能存在差异,从而严重影响了整个焊接设备使用的安全性,因此对现役设备的使用寿命及安全性的检测越来越受到人们的重视。传统的材料局部力学性能的测试都需要切割被测设备制备试样,这样不但损坏了设备,试样加工过程也会严重影响材料力学性能测试的准确度,且不能在线对其进行测试。因此如何能在线测试现役设备局部的力学性能就成为了我们研究的主要方向。随着计算机技术与测试测量仪器技术的结合,自动测试系统正在向着以计算机为核心用软件代替纯硬件的方向发展,这样就使得测试系统具有开发周期短,功能强,扩展性好,成本低等优势。本文在运用双孔微剪切法的原理基础上,设计出了可在线完成材料局部力学性能的测试系统总体结构,依据整个测试系统所要完成的任务,自行设计测试系统装置,利用LabVIEW软件开发平台,结合USB MPS 010601数据采集卡设计开发了测试系统软件。首先针对本测试系统的需求,分析讨论了测试系统中采用的直流电机、传感器和数据采集卡的选型。重点从软硬件两个方面来研究构建该测试系统,硬件平台主要是指测试系统装置的研制包括摆杆的设计、丝杠的设计、直流电机与丝杠连接处的联轴器的设计及轴承的设计;软件平台主要是指测试系统软件的搭建包括传感器的校准,数据采集、滤波、存储及回放,数据分析计算和报表生成等几部分。采用模块化的设计思想,把系统细分为功能相互独立各个子模块,然后通过动态加载子VI的形式将各个子模块有机的结合起来。最后,本文通过对铝和管线钢两种材质设备分别进行多次试验,并把本测试结果与传统的拉伸试验结果相对比,且对产生的结果误差做了详细的分析,结果表明本测试系统能够很好的完成对现役设备的在线测试,给出评定设备局部力学性能的参数指标。应用虚拟仪器技术构建的自动测试系统可以完成设备局部力学性能的自动测试,降低了测试成本,提高了测试效率,增强了系统的灵活性,方便了现役设备在线的自动测试。