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C/C-SiC复合材料因其具有密度低、抗氧化性能好、耐腐蚀、良好的摩擦磨损性能等优点，并且能满足1650℃高温使用的新型高温结构材料和功能材料而被广泛研究和应用。但由于其生产成本偏高，极大的限制了其在摩擦领域的应用。为了扩大其应用领域，本文采用了制备周期短，生产成本较低的LSI法制备C/C-SiC复合材料，并研究了Si-C反应过程，以及不同C/C预制体密度和结构对C/C-SiC复合材料的力学性能和摩擦磨损性能的影响，同时，也研究了C/C-SiC复合材料的摩擦磨损机理。本文主要结论如下：1、采用LSI法制备出了不同C/C预制体密度和结构的C/C-SiC复合材料，生产周期短，成本低。2、LSI法制备的C/C-SiC复合材料中不可避免的会有残余Si存在，且分布在SiC相中间。SiC相有两种分布状态，一种是连续均匀的分布在基体碳周围，呈网状分布，另外一种则成颗粒状分布于Si中。由于SiC和C的热膨胀系数不匹配，SiC易产生裂纹，裂纹为液Si与C进一步反应提供通道。热解碳与树脂碳结合界面为物理结合，结合强度较低，与SiC界面为化学结合，结合紧密，结合强度较高。3、C/C预制体密度为1.45g/cm3、1.55g/cm3、1.65g/cm3时，渗硅后材料两个方向(XY向和Z向)上的力学性能都有所升高，压缩性能升高更明显，升高幅度约为50%。随着预制体密度的升高，材料两个方向上的弯曲、压缩、剪切性能都有所提高；材料两个方向上的的弯曲和剪切性能都比密度为1.88g/cm3的C/C复合材料低，压缩性能在XY向上都比密度为1.88g/cm3的C/C复合材料高，Z向上C/C预制体密度为1.45g/cm3、1.55g/cm3的C/C-SiC复合材料密度为1.88g/cm3的C/C复合材料低，密度为1.65g/cm3的C/C-SiC复合材料比密度为1.88g/cm3的C/C复合材料高。不同C/C预制体密度C/C-SiC复合材料在XY向上压缩断口为对角线方向，Z向上压缩断口方向与载荷方向一致。4、C/C预制体为1.45g/cm3时，无纬布针刺毡C/C-SiC复合材料较PANOF针刺整体毡结构材料的力学性能好，且PANOF针刺整体毡结构C/C-SiC复合材料的断裂方式均为脆性断裂，无纬布针刺毡结构C/C-SiC复合材料且表现出“假塑性特征，且XY向上断口宏观形貌为台阶状。5、当C/C预制体密度为1.40g/cm3以上时，C/C-SiC复合材料的摩擦系数随C/C-SiC复合材料的密度先升高后下降，磨损量也先升高后下降，综合考虑，当C/C预制体密度为1.45g/cm3时，C/C-SiC复合材料的摩擦磨损性能最优，摩擦系数为0.462，线磨损量为0.600μm/次，质量磨损量为0.197g/次。6、当预制体密度为1.45g/cm3左右时，与无纬布针刺毡C/C预制体制备的C/C-SiC复合材料相比，PANOF整体毡C/C预制体的制备的C/C-SiC复合材料的摩擦系数差别甚小，磨损量较小，刹车时间短，力矩稳定系数高，整体摩擦磨损性能更优。7、当C/C结构为无纬布针刺毡，且密度为1.45g/cm3左右时，摩擦压力越高，转速越大，材料的摩擦系数越小，磨损量越低，刹车时间越短。